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沈阳局集团公司通辽机务段 2023 年铁路起重机变幅机构、支腿控制机构、风动挂齿机构故障委外修业务外包（二次）竞争性谈判采购公告

（项目编号： ZTSYJCGS2023-0217 ）

1 ．采购条件

本采购项目沈阳局集团公司通辽机务段 2023 年铁路起重机变幅机构、支腿控制机构、风动挂齿机构故障委外修业务外包（二次）采购人为中国铁路沈阳局集团有限公司通辽机务段，采购项目资金来自运营维修，已落实，具备采购条件，现对本项目采购进行公开竞争性谈判。

2 ．采购 范围及相关要求

采购业务外包的名称、类别、工作量、交工验收地点、 1 。

1. 执行的技术标准： 执行的技术标准：《 160t 伸缩臂式铁路起重机大修规程》（ TG/JW186 - 2015 ）。

2. 铁路专用设备执行的相关文件、规定：无。

3. 相关检验检测报告：无

4. 维保条款：

投标方在投标书中应注明售后服务方式、能力和承诺，实际售后服务不得违背其服务方式和承诺。卖方在接到买方故障信息通知后，应在 12 小时内作出响应，如有必要，在 24 小时内到达现场并进行故障处理。

5. 售后服务及要求：

质量保证期按《 160t 伸缩臂式铁路起重机大修规程》（ TG/JW186 - 2015 ） 2.6 质量保证期规定执行。在质保期内，设备如出现质量问题，卖方应在接到买方通知后 12 小时内迅速做出反应，并在 24 小时内及时到达用户现场免费处理。处理过程中，如有零部件更换，该零部件的质保期自更换之日起顺延，卖方承担更换部件的所有费用。在主要零部件发生更换或修理时，卖方应相应延长整台设备的质量保证期（延长时间按设备停时累计）。在质保期内，因属产品质量问题，卖方维修人员如不能排除故障，或调整后仍达不到设备质量要求，由承修厂对该设备返修费用。在质保期结束前，卖方须到买方工厂对本设备进行一次免费的全面检查和维护保养，并保证设备功能符合出厂标准。

6. 其他需具体明确的技术要求：见《技术规格书》。

珠斯花铁路救援起重机变幅机构、支腿控制机构、风动挂齿机构故障委外修技术规格书

一、总体标准及要求

1. 该项目应符合《起重机 钢丝绳 保养、维护、检验和报废》（GB/T 5972-2016/ISO 4309:2010）国家标准的相关要求。

2. 该项目应国铁集团印发的《160t伸缩臂式铁路起重机大修规程》的相关要求。

3. 符合N1601型固定臂式铁路起重机说明书的相关规定，满足珠斯花N1601-1001号铁路起重机安全运行要求。

二、整修项目及范围

㈠变幅机构故障维修

1. 更换 麻芯耐低温 变幅钢丝绳530米，更换钢丝绳锁具，均匀涂抹润滑油脂。

2. 修正变幅卷筒，处理变幅卷筒存在的缺陷。检查卷筒轴承，超限更换，并对轴承润滑。

3. 检查、整修变幅机构动滑轮组件。磨损超限或符合报废标准的滑轮应予更换。检查动滑轮轴承，超限更换，并对轴承润滑。

㈡支腿控制机构故障维修

1. 全面检查、测试支腿控制机构（含：支腿油缸控制和伸腿油缸控制）液压回路，更换不良配件。

2. 更换4个作用不良的支腿油缸控制阀，并提供配件合格证。

3. 更换4个作用不良的伸腿油缸控制阀，并提供配件合格证。

4. 更换4个支腿油缸液压锁，并提供配件合格证。

5. 整修4个支腿油缸，更换密封组件，并提供配件合格证。

6. 整修4个伸腿油缸，更换密封组件，并提供配件合格证。

7. 改造、安装4个集成阀座。

8. 更换16条支腿、伸腿及阀座的老化高压耐油胶管及耐油橡胶密封圈，并提供高压胶管合格证或耐压试验证明。

㈢风动挂齿机构故障维修

1. 更换2个磨损超限的风动挂齿风缸及其活塞、鞲鞴杆组件。

2. 更换2个老化的挂齿机构复位弹簧。

3. 更换2个作用不良的挂齿风缸电磁换向阀。

4. 全面检查、测试风动挂齿机构，整修不良处所。

三、验收标准及技术要求

依照国家发布的《起重机 钢丝绳 保养、维护、检验和报废》（GB/T 5972-2016/ISO 4309:2010）的标准和国铁集团下发的《160t伸缩臂式铁路起重机大修规程》的相关条款进行验收。

㈠变幅机构故障维修技术要求

1. 变幅钢丝绳的更换

1.1 变幅钢丝绳的规格与长度

N1601 型1001号160t铁路起重机变幅机构所需钢丝绳的规格与长度要求为：（GB1102-74）34×7-29.5-170-Ⅰ-光，长度530米。因国家标准“GB1102-74”已经废止，承揽方须提供同型或规格相近且能够满足原型钢丝绳性能指标和装配要求的钢丝绳。

1.2. 安装钢丝绳前的准备

1.2.1 在安装钢丝绳前，最好是在接收钢丝绳时，宜核对钢丝绳及其合格证书，确保钢丝绳符合订货要求。

1.2.2 钢丝绳的强度不应低于起重机制造商要求的强度。

1.2.3 新钢丝绳的直径应在不受拉的条件下测量并做记录。

1.2.4 核对所有滑轮和卷筒绳槽的情况，以确保其能够满足新钢丝绳的规格要求，没有诸如波纹等缺陷，并且有足够的壁厚来安全支承钢丝绳。

1.2.5 滑轮绳槽的有效直径宜比钢丝绳公称直径大5%～10%，且至少比新钢丝绳的实际直径大1%。

1.3 更换钢丝绳的注意事项

1.3.1 起重机上应安装由起重机制造商规定的正确长度、直径、结构、类型、捻向和强度（如最小破断拉力）的钢丝绳。更换钢丝绳的记录应存档。

1.3.2 对于大直径的阻旋转钢丝绳，特别是在准备试样时，可能需要单独采取措施来固定钢丝绳端，如使用钢制扎带。

1.3.3 如果从较长的钢丝绳上（如批量生产的钢丝绳卷盘）截取所需长度时，应对切割点两侧进行保护，防止切割后松捻（松散）。

1.4 钢丝绳的安装

1.4.1 展开或安装钢丝绳时，应采取各种措施避免钢丝绳向内或向外旋转。否则可能使钢丝绳产生结环、扭结或折弯，导致无法使用。

1.4.2 钢丝绳应在允许的最小松弛状态下呈直线放出。

1.4.3. 以绳卷状态供货的钢丝绳宜放在可旋转的装置上以直线状态放出，但是绳卷长度较短时，可让外圈钢丝绳端呈自由状态，将其余部分沿着地面向前滚动。

1.4.4 不得从平放于地面的绳卷或卷盘上将钢丝绳拉出或沿地面滚动卷盘的方法放绳。

1.4.5 从卷盘上直接供绳时，应将卷盘和其支架放在离起重机或起重葫芦尽可能远的地方，以便将钢丝绳偏角的影响降到最低限度，从而避免不利的旋转。

1.4.6 为了避免沙土或其他污物进入钢丝绳 ，作业时，应将钢丝绳放在合适的垫子（如旧传送带）上 ，不能直接放在地面上。

1.4.7 在安装过程中，只要条件允许，就要确保钢丝绳始终向一个方向弯曲，即：从供绳卷盘上部放出的钢丝绳进入到起重机或起重葫芦卷筒的上部（称为“上到上） ，从供绳卷盘下部放出的钢丝绳进入到起重机或起重葫芦卷筒的下部（称为“下到下”）。

1.4.8 对多层缠绕的钢丝绳，在安装过程中向钢丝绳施加一个大小约为钢丝绳最小破断拉力2.5%～5%的张紧力。这样有助于保证底层钢丝绳缠绕牢固，为后续的钢丝绳提供稳固的基础。

1.4.9 安装期间，应避免钢丝绳与起重机或起重葫芦的任何部位产生摩擦。

2. 检查、整修变幅卷筒

2.1 卷筒凸缘缺损，允许焊补修理。

2.2 卷筒不允许有裂纹，出现裂纹允许铲除裂纹后焊补，并修磨、探伤检查。

2.3 卷筒绳槽磨损深度不超过2mm，允许继续使用。绳槽磨宽超过2.5mm，允许车削恢复。槽间尖角修钝。

2.4 卷筒磨损或修复车削量不得超过原筒壁厚的15％。

2.5 卷筒与行星减速机和末端支承安装的配合面不应有磕痕，否则须修复。

2.6 检查、润滑卷筒轴承，测试轴承是否超限，否则应更换新品。其轴承内圈与轴颈配合量见本技术规格书3.9条的技术要求。

3. 检查、整修变幅滑轮组及轴承

3.1 滑轮如有下列情况之一时更换：

3.1.1 裂纹、老化和破损；

3.1.2 轮槽壁厚磨耗量达到原壁厚的20%时；

3.1.3 轮槽底部磨耗使直径减少量达到钢丝绳直径的50%。

3.2 滑轮与滚动轴承外圈配合

3.2.1 无松动弛缓，滚动轴承状态良好时可不分解。须彻底清洗油垢。

3.2.2 如有松动弛缓时，允许将滑轮孔采取喷涂处理，其配合过盈按原设计规定。

3.3 滑轮轴承组装时，应在120℃～130℃机油中加温后进行安装。

3.4 滑轮与滚动轴承组装后，应在轴承空间充填1/3～2/3的锂基润滑脂。滑轮转动灵活。

3.5 滑轮组组装后，其轴向积累间隙应为1mm～2mm。

3.6 轴承滚动体、内外圈工作表面不允许有变形、裂纹、破损、麻坑、剥离、腐蚀、压痕擦伤及过热变色，否则更换新品。

3.7 轴承保持架不允许有变形、裂纹，铆钉不允许有松弛和折断，否则更换新品。

3.8 轴承清洗后转动灵活，无异音。

3.9 轴承内圈与轴颈配合量见下表。

轴承内圈与轴颈配合量    单位mm

内     径	原      形	限    度	备     注
25 ～50	0.003 ～0.032	0.003 ～0.025
50 ～80	0.003 ～0.038	0.003 ～0.030
80 ～120	0.003 ～0.046	0.003 ～0.038
120 ～180	0.004 ～0.055	0.004 ～0.047
180 ～200	0.0145 ～0.0435	0.0145 ～0.036

㈡支腿控制机构故障维修技术要求

1. 更换支腿油缸和伸腿油缸操纵阀

1.1 液压传动装置应完全分解，清洗污垢，认真检查各部状态。

1.2 检修后，液压传动装置按规定要求组装，各液压元件安装正确牢靠。组装后，系统应进行清洗和试验，符合要求。

1.3 阀类液压元件检修后，阀杆在阀体动作灵活可靠，无卡滞现象。

1.4 更换回转接头密封件。

1.5 阀类液压元件检修后必须进行试验。试验准备与具体要求如下：

1.5.1 试验用液压油：运动粘度在温度40℃时为17×10-6 m2/S～34×10-6m2/S，过滤精度不低于15μm；

1.5.2 液压元件试验项目和要求见下表：

液压元件试验项目和要求

序号	名称及型号	试  验  项  目	要    求
1	手动换向阀4WMM10J10 4WMM10J-L40 4WMM10E10	1 、换向试验 供油压力20MPa，正连续5次扳动手柄	操纵灵活，阀芯无卡滞
		2 、泄漏试验 供油压力20MPa，手柄中立。	阀体无外泄漏
2	电磁换向阀3WE6A50/AG24NZ4	1 、换向试验：压力为3MPa，通断电10次	阀芯无卡滞； 压力由3MPa降至0

2. 更换支腿油缸液压锁

2.1 更换具有合格证明的4个支腿油缸液压锁。

2.2 更换液压锁后，按规定要求组装，各液压元件安装正确牢靠。组装后，系统应进行清洗和试验，符合要求。

2.3 阀类液压元件检修后，阀杆在阀体动作灵活可靠，无卡滞现象。

2.4 液压锁的安装必须进行耐压试验。具体条件如下：

2.4.1 试验用油：温度为50±5℃；粘度为50℃时运动粘度17×10 -6 ～34×10 -6 m 2 /S；过滤精度不低于20μm；固体颗粒污染等级不超过19/16和具有防锈能力。

2.4.2 液压锁试验项目和要求如下表所示。

支腿油缸液压锁试验项目和要求

顺号	元件型号 和名称	试验项目	要求
1	QCQ17-92-38-000 液压锁	1. 耐压试验：压力在58.8MPa下，保压4min。	不泄漏

3. 支腿油缸和伸腿油缸整修，更换油缸密封组件

3.1 活塞、活塞杆、缸体及导向套不得有裂纹、破损，活塞杆表面应光滑无锈蚀，镀铬层脱落重新镀铬。活塞杆表面划伤，深度在0.5mm以内，允许修复使用。

3.2 油缸内径表面的磨耗、拉伤和锈蚀等允许修整，其内径增加不大于1mm,允许修复使用。

3.3 油缸内径表面的磨耗、拉伤和锈蚀深度大于0.5mm时。在保证强度、性能的前提下允许扩孔使用，但缸筒壁厚的切削量不得大于原值的5%。其缸径加工粗糙度和形位公差等均须符合原设计图样规定，并须重新配制活塞、导向套等零件，其粗糙度和配合间隙等均符合原设计图样规定。

3.4 更换支腿油缸和伸腿油缸密封组件。各油缸密封件、支承环、防污环及挡圈等非金属件更换。当原型号产品淘汰，允许使用质量、性能不低于原件的产品代用。

3.5 各油管接头、耳座与油缸的焊缝无裂纹。

3.6 油缸的活塞与缸筒配合间隙允许修复限度见下表规定，在此限度内允许修复后直接使用。

活塞与缸筒配合间隙限度表              单位：mm

名 称	图           号	原 形 间 隙	限     度	备   注
支腿油缸	QCQ19-01-02-100	0.056 ～0.189	0.056 ～0.3
	QCQ31-01-02-100	0.48 ～0.74	0.48 ～0.84
	QCQ31-01-02-100A	0.5 ～0.62	0.5 ～0.74
	QCQ31-01-02-100B
伸腿 油缸	QCQ17-92-06A-000	0.04 ～0.18	0.04 ～0.26	φ80
	QCQ31-01-05-000	0.5 ～0.614	0.5 ～0.7	φ80

4. 安装集成阀座

4.1 集成阀座应符合支腿油缸和伸腿油缸新品操纵阀安装尺寸，并满足操纵阀的安装要求。

4.2 新品集成阀座应与支腿采取可靠的螺栓连接固定。

4.3 新品集成阀座应安装于原有操纵阀的位置。如原有安装螺栓孔不能适应新阀座安装时，应重新在适当位置打孔，但不得影响支腿的强度。

4.4 待支腿油缸和伸腿油缸操纵阀安装完成后，其新安装的部件不得影响起重机支腿机构和伸腿机构的正常运行或妨碍起重机其它机构的运行。

5. 更换高压胶管

5.1 油管有裂缝、凹入或压扁等缺陷时更换。

5.2 对有渗漏的管接头进行检修，管接头损坏者更换。

5.3 新品高压耐油胶管必须具有出厂合格证，并具备1.25倍耐压试验合格证明方可投入使用。

6. 支腿油缸、伸腿油缸控制油路的组装、清洗

6.1 各液压元件安装前，应将连接面、口等清洗干净，不得有油污。

6.2 各液压元件安装位置正确，管路敷设要保持平行、整齐，管件间不得有接触。

6.3 全部管路组装后，对各管路及组件等进行清洗。用具有一定压力和温度的液压油进行冲洗；冲洗时不得通过各阀、泵和马达。

6.4 清洗时可用油温在温度为40℃时粘度应为20×10 m/s的液压油，清洗油温应在50℃～55℃。

6.5 清洗时间不少于2h，应分别对管路正、反两个方向进行冲洗。清洗后，将清洗用的油排净，并全面检查。

㈢风动挂齿机构故障维修技术要求

1. 检查更换风动挂齿风缸及复位拉伸弹簧

1.1 认真检查各部状态，清洗油垢、污物和沉积物，更换所有的非金属密封件和垫片等。

1.2 挂齿风缸及复位拉伸弹簧全部安装时，有预紧力矩要求的要安装高强螺栓。

1.3 更换挂齿风缸后，各零部件位置安装正确，运动灵活、平稳可靠。有关部位充填规定的润滑油脂。

1.4 拨环和拨叉宽16mm叉口处磨耗允许焊修恢复原形，其它部位有裂纹允许焊修。挂齿显示杆不得弯曲。

1.5 拨环和拨叉宽16mm叉口处磨耗允许焊修恢复原形，其它部位有裂纹允许焊修。挂齿显示杆不得弯曲。

2. 检查更换挂齿风缸电磁换向阀

2.1 认真检查各部状态，清洗油垢、污物和沉积物，更换所有的非金属密封件和垫片等。

2.2 检查电气控制线路是否安装正确，并通电试验电磁换向阀作用是否良好。其试验内容如下：

2.2.1 换向试验：压力为3MPa，通断电10次，要求阀芯无卡滞；压力由3MPa降至0MPa。

2.3 按照起重机大修规程的要求安装电磁换向阀的附属管路，不得出现泄漏现象。

四、试验评定

㈠空载试验

救援起重机修复完成后，应按照《160t伸缩臂式铁路起重机大修规程》相关规定进行变幅机构的空载试验。具体如下：

1. 试验的评定

检查各机构在规定的工作范围内性能指标能否满足技术要求，各种指示和安全控制装置工作是否正常。如果各机构工作正常，性能指标满足技术要求，各指示和安全控制装置作用正常，则认为此项试验结果合格。

2. 试验要求

空载试验是在吊钩上不悬挂任何载荷情况下进行。

2.1 在钢丝绳投入起重机的使用之前，用户应确保与起重机运行有关的限制和指示装置工作正常。

2.2 为使钢丝绳组件能较大程度地调整到正常工作状态，用户应操作起重机在低速状态下运行若干工作循环。

3 试验项目

空载试验项目、内容及要求按下表执行。

空载试验项目

序号	试验项目	试验内容	试验要求
1	吊臂变幅试验	配有两台同等功率柴油机： 起重机分别起动单、双柴油机进行试验，吊臂由水平变幅至最大仰角二次	双机变幅时间： ≤2min
		配有一主一辅柴油机： 起动主柴油机；吊臂由水平变幅至最大仰角二次	变幅时间： ≤2.7min

注：配有两台同等功率柴油机，单柴油机作业时的工作速度不小于双机工作速度的1/2。

㈡动载试验

救援起重机变幅机构空载试验合格后，要按照《160t伸缩臂式铁路起重机大修规程》中相关规定进行变幅机构的动载试验。动载试验合格后，方可进行整体验收。

1. 试验评定

动载试验应在空载试验合格后进行。试验结束后，符合下列要求应判定合格。

①检验起重机各钢结构未见裂纹、永久性变形、油漆脱落或对起重机性能与安全有影响的损坏。

②检验各机构和制动器的功能，机械、液压、电气等各系统工作正常,稳定性性能满足要求，连接件没有出现松动和损坏。

⑵试验要求

① 试验时,应把加速度和速度控制在起重机正常运转的范围内。

②试验时，带载做起升、变幅动作过程中，试验载荷在任何操作条件下均不允许突然出现反方向动作。

⑶试验项目

试验工况、内容及要求按下表执行。

动载试验项目

序号	试验工况	试验载荷 (t)	幅 度 (m)	回转 角度 ( 度)	试验要求
1	变幅试验	DF4 型炎凉机车138t	7.1	±10	1. 在幅度7.1m时停留30 min，一次。

3 ．供应商资格要求

3.1 本次采购供应商须具备的资格要求：

A01:

1.投标人性质要求

在中华人民共和国境内注册的具有独立承担民事责任能力的服务商。

2.注册资金要求

注册资金无要求。

3.体系认证或资质认证要求

体系认证或资质认证无要求。

4.供货业绩要求

具有给国铁集团或国铁集团所属企业救援起重机维修业绩，提供近五年内任一年的发票或维修合同复印件。

5.经营记录要求

（1）未被工商行政管理机关列为严重违法失信企业。（网址：“”）

（2）未被人民法院列为失信被执行人。（网址：“”）

（3）在近三年内，企业或法定代表人不存在被司法机关认定的行贿犯罪行为。（网址：“wenshu.court.gov.cn”）

（4）在近三年内，企业或法定代表人不存在被纪检监察组织认定的违规向铁路企业人员送礼金、礼品和各种有价证券、支付凭证等行为；未被行政主管部门责令停业，或被暂停、取消报价资格；拟供外包业务未被行政主管部门责令暂时停产或停止使用。

（5）未被国铁集团或集团公司暂停接受参与采购活动，或暂停采购、使用相应物资（设备）

（6）未与中国铁路沈阳局集团有限公司及其附属企业、分支机构等存在诉讼案件。

以上内容（1）—（3）投标人提供截图，（4）—（6）投标人须提供承诺函响应。

3.2 本次采购 不接受 联合体投标。

4 ．采购文件的获取

4.1 凡有意参加报价者，请先在进行企业用户注册。

本项目为全流程电子谈判采购项目须在注册并使用CA数字证书，为保证工作顺利开展，请各供应商提前注册并办理CA数字证书，以免因时限原因影响招投标活动。

CA 数字证书办理机构是中铁数字证书认证中心，办理时间约6个工作日（不含邮寄时间）,申请网址及办理流程详见

文件工本费按项目收取为200元人民币（与所投包件数量无关），同一招标编号文件工本费每个项目仅需缴纳一次，因项目流标、废标等情况重新组织开标时无需再次缴纳。

在文件获取前将文件工本费汇至本公告7.2项中的汇款账户，同时须在汇款单据上注明招标编号，不接受个人汇款，缴纳后不予退还。

支付完成后应到电子招标采购系统提交文件工本费缴纳凭证（在公告>招标公告>查看详情/文件购买按要求录入缴费凭证），由财务人员核验通过后即可登录电子招标采购系统（在参与的项目中>招标文件）谈判文件及其他谈判资料。

4.2 本项目接受网上文件获取的时间为2023年6月2日8:00时起至2023年6月6日17:00时（北京时间）止。如遇项目流标等情况，请按文件获取截止后收到的短信提示，重新参与。未在上述指定时间内完成支付者，将无法获取采购文件，同时不具备参与本项目谈判资格。

注册及操作过程如有问题，请联系客服，联系电话：010-95306转8号键，客服服务时间：周一~周日（8时-18时）

4.3 谈判保证金金额

A01 ：4200元，汇款账户信息见本章第7.2款，汇缴保证金时请在备注项填写项目编号及所投包号。

4.4 购买采购文件后,除采购人答疑、补遗时间截止日以前以书面形式确认放弃投标外,比照《中国国家铁路集团有限公司物资供应商信用评价管理办法》(铁总物资〔2018〕171号) 要求,将在物资年度供应商信用评价中扣分1分/次。

5 ．报价文件的递交

5.1 报价文件递交的截止时间（报价截止时间即公布首次报价时间，下同）为 2023 年 06 月 13 日 9 时 00 分，报价人应在截止时间前通过中国国家铁路集团发布的最新投标客户端（可在首页“中心”）制作并上传报价文件，文件上传成功后系统将发送投标回执。

5.2 逾期送达的报价文件，电子招标采购系统将予以拒收。

6 ．发布公告的媒介

本次竞争性谈判采购公告在“（ ）”等媒介上发布。

7 ．联系方式

7.1 采购人相关信息

采  购  人： 通辽机务段

项目立项人： 曹亮

立项人电话： 0365-36902

技术咨询人： 李明远

技术咨询人电话：

7.2 代理机构相关信息

采购代理机构：

地址： 辽宁省沈阳市铁西区昆明湖街44号

联系人： 温经理

电话： （项目经理电话接听时间为工作日 9 时 -11 时， 13 时 -16 时，如上述时间无人接听请以短信或邮件形式留言。）

电子邮件：

开户单位：

开户银行：中国工商银行沈阳铁路支行

账号： 3301002209249050332

发票联系人：

文件工本费、投标及履约保证金联系人：

备注：服务费发票联系财务科开具。标书款发票自行扫码开具。请认真填报开票信息，核实准确后 “申请开票”。

2023 年 06 月 01 日

1 ： 采购业务外包明细表

采购业务外包明细表

序号	包件号	业务外包项目名称	业务类别	计量单位	工作量	不含税投标最高限价（单价/元）	开具发票税率不低于（%）	备注
1	A01	沈阳局集团公司通辽机务段 2023 年珠斯花铁路起重机变幅机构、支腿控制机构、风动挂齿机构故障委外修	N1601-1001	项	1	212389.38	13

交付期及交付地点：合同签订后30日内在通辽机务段珠斯花救援车间验收

交货条件及状态：本工程为交钥匙工程。验收合格，交付状态达到《160t伸缩臂式铁路起重机大修规程》（TG/JW186 - 2015） 》规定相关要求。