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沈阳局集团公司大连供电段 2023 年旅顺线裂纹超限电杆防倒伏整治工程业务外包（二次） 竞争性谈判采购公告

（ 项目编号 ： ZTSYJCGS2023-0548 ）

1 ．采购条件

本采购项目 沈阳局集团公司大连供电段 2023 年旅顺线裂纹超限电杆防倒伏整治工程业务外包（二次） 采购人为中国铁路沈阳局集团有限公司大连供电段，采购项目资金来自安全生产费，已落实，具备采购条件，现对本项目采购进行公开竞争性谈判。

2 ．采购 范围及相关要求

采购业务外包的名称、类别、工作量、交工验收地点、包件划分等详见本公告附件 1 。

1. 执行的技术标准：详见技术规格书。

2. 铁路专用设备执行的相关文件、规定：详见技术规格书。

3. 相关检验检测报告：详见技术规格书。

4. 维保条款：依据技术规格书要求对旅顺线 97 基电杆及金具、 11 条公里绝缘线、 0.35 公里电力电缆等设备进大修，具体数量以实际发生为准，且在质保期内提供免费的维修服务。

5. 售后服务及要求：安装培训、操作应用、免费服务电话提供 24 小时技术咨询服务，通电开通后 12 个月内产品出现问题，负责免费维修。

6. 其他需具体明确的技术要求：承包方应当遵守有关的安全生产法律、法规和铁路相关安全管理制度，加强施工安全生产管理，执行安全生产责任制度，采取严格、科学的安全防护措施，确保施工安全和第三者的安全；施工过程中造成供电段或第三方任何人身、财产损害的，由承包方承担所有赔偿责任。其他事宜详见技术规格书。

技术规格书

一、 技术标准和要求

1.技术规范

序号	标 准 名 称		标准号	施行日期	发布文号
基础标准
1	铁路工程基本术语标准		GB/T50262-2013	2014.7.1	住建部第 263号公告
2	铁路工程制图标准		TB/T10058-2015	2015.12.1	国铁科法 [2015]37号
3	铁路工程制图图形符号标准		TB/T10059-2015	2015.12.1	国铁科法 [2015]37号
4	铁路工程基本作业施工安全技术规程		TB10301-2009	2009.9.24	铁建设 [2009]181号
设计标准
5	铁路电力牵引供电设计规范		TB10009-2016	2016.9.1	国铁科法 [2016]22号
6	铁路 电力 设计规范		TB100 08 -20 1 5	20 16 . 4 .1	国铁科法 [201 5 ] 63 号
验收标准
7	铁路电力工程施工质量验收标准		TB10420-2018	2019.2.1	国铁科法〔 2018〕91号
8	铁路电力牵引供电工程施工质量验收标准		TB10421-2018	2019.2.1	国铁科法〔 2018〕91号
施工标准
9	客货共线铁路电力工程施工技术规程		Q/CR9657-2017	2017.6.1	铁总建设 [2017]37号
10	客货共线铁路电力牵引供电工程施工技术规程		Q/CR9658-2017	2017.6.1	铁总建设 [2017]37号
安全质量管理
11	中华人民共和国安全生产法		全国人大常委会	20 21 . 9 .1	国家主席令（ 20 21 ） 88 号
12	建设部关于实施工程建设强制性标准监督规定		GBJ 107－87	2000.8.25	建设部令第 81号
13	建设工程安全生产管理条例		GB/T 50262-97	2004.2.1	国务院令第 393号
14	铁路工程基本作业施工安全技术规程		TB10301-2009	2009.9.24	铁建设 [2009]181号
15	铁路通信、信号、电力、电力牵引供电工程施工安全技术规程		TB10306-2009	2009.9.24	铁建设 [2009]181号
管理标准
16		铁路建设工程监理规范	TB10402-2019	2019.8.1		国铁科法 [2019]19号
17		铁路建设项目现场管理规范	Q/CR9202-2015	2015.6.1		铁总建设 [2015]80号
18		铁路建设项目工程试验室管理标准	Q/CR9204-2015	2015.6.1		铁总建设 [2015]80号
19		铁路建设项目资料管理规程	TB10443-2010	2010.1.4		铁建设 [2010]4号

• 主要技术标准

（ 1 ） 10kV电力线路导线截面为 7 0mm2。导线型号为JKLGYJ型，电缆型号为YJLV22-10kV型。

（ 2 ） 全线 10kV电力线路根据地势地形情况采用以架空敷设方式为主、电缆敷设方式为辅的原则，电力线路一般区间距铁路外侧轨道中心10m以外，站内距铁路外侧轨道中心11.5m以外。基本档距70m(站内基本档距50m)，基本杆高1 2 m 。 根据地势地形情况 电杆安装底盘、卡盘及砌筑石围子。

（ 3 ） 大修的 10kV电力线尽量设在 铁路 防护 封闭 网外以便于平时的巡检维护。

（ 4 ）主要电力设备技术要求如下：

架空线： JKLGYJ型

电力电缆： YJLV22-10kV型

电力电杆：钢筋混凝土电杆 Φ190 -10-M-G, Φ190 -12-M-G

横担：铁横担

瓷瓶： PS15

拉线： GJ型 ，带拉线绝缘子

隔离开关： H GW 4- 15 / 400型

具体技术规格见设备、材料技术规格书。

二、主要设备材料技术规格书

（一） 10kV交联聚乙烯绝缘架空电缆 技术规范书

1.概述

额定电压 10kV交联聚乙烯绝缘架空电缆（JKLGYJ），可用于单相接地故障时间每次不大于1min的系统，亦可用于最长每次不超过8h，每年累计不超过125h的电力系统。

2.使用环境条件

系统额定电压： 10kV

电缆安装温度： － 20℃

运行环境温度： —20℃～+50℃

运行环境湿度： 日平均相对湿度不大于 95%

月平均相对湿度不大于 90%

周围空气没有明显地受到尘埃、烟、腐蚀性或可燃性气体、蒸汽或盐雾的污染；

地震强度不超过 8度；

电缆的允许弯曲半径应不小于电缆弯曲试验用圆柱体直径。

3.技术参数

项 目	单位	参 数
额定电压	kV	10
额定频率	Hz	50
相数		1
工频耐受电压	kV	18kV/1min （薄绝缘 12kV/1min）
绝缘电阻 ≥	MΩ·Km	1500（薄绝缘 1000）
4h交流电压	kV	18kV/4h
冲击耐受电压	kV	95kV（薄绝缘 75kV）  正负极性各10次
导体直流电阻	Ω/km	GB/T 3956
交联聚乙烯绝缘热延伸	％	载荷下最大伸长率 175
		冷却后最大永久伸长率 15
tanδ与电压关系
室温、 6kV交流电压 ≤		40×10-4
室温、 3kV/12kV交流电压≤		20×10-4
tanδ与温度关系
室温、 2kV     ≤		40×10-4
90℃、2kV     ≤		80×10-4

附表：导体的直流电阻

标称截面 (mm2)	20℃时导体 最大直流电阻 （ Ω/km）			标称截面 (mm2)	20℃时导体 最大直流电阻（ Ω/km）
	TY	TR	Al		TY	TR	Al
10	1.906	1.83	3.08	120	0.158	0.153	0.253
16	1.198	1.15	1.91	150	0.128	0.124	0.206
25	0.749	0.727	1.20	185	0.1021	0.0991	0.164
35	0.540	0.524	0.868	240	0.0777	0.0754	0.125
50	0.399	0.387	0.641	300	0.0619	0.0601	0.100
70	0.276	0.268	0.443	400	0.0484	0.0470	0.0778
95	0.199	0.193	0.320

JKLGYJ绝缘架空电缆参数表

型号		JKLGYJ-70/10	JKLGYJ-95/15	JKLGYJ-150/25	JKLGYJ-240/40
根数 ×直径mm	铝	6 ×3.80	26×2.15	26×2.70	26×3.42
	绝缘厚度 mm	3.4	3.4	3.4	3.4
	钢 /铝包钢	1×3.80	7×1.67	7×2.10	7×2.66
截面积 mm 2	铝	68.05	94.39	148.86	238.84
	钢 /铝包钢	11.34	15.33	24.25	38.90
	总计	79.39	109.72	173.11	277.74
直径 mm		11.40	13.61	17.10	21.70
外径 mm		19.60	22.01	25.50	30.10
单位质量 kg/km		443.52	575.53	804.65	1260.57
综合弹性系数 MPa		79000	76000	76000	76000
线膨胀系数 1/℃		0.0000191	0.0000189	0.0000189	0.0000189
计算拉断力 N		23360	34930	53670	83760

4.结构

4.1导体

采用紧压圆形绞合硬铜或硬铝导体，其中铜导体采用 TY型硬铜圆线，铝导体采用L8或LY9型硬铝圆线，导体表面光滑、无油污、毛刺等不良现象，紧压系数不小于0.90。导体直流电阻符合GB/T3956标准要求。

作为变压器引下线用的架空电缆导体应采用 TR型软铜圆线。

4.2导体屏蔽

轻型薄绝缘电缆，不需有半导电屏蔽层。

普通绝缘电缆应有半导电屏蔽层，导体屏蔽应为挤包的交联型半导电层；半导电层应均匀地包覆在导体上，表面应光滑，无明显绞线凸纹，不应有尖角、颗粒、烧焦和擦伤的痕迹。导体屏蔽的标称厚度不小于 0.6mm。

4.3绝缘

绝缘应采用交联聚乙烯 (XLPE型)，如绝缘层无半导电屏蔽层，材料应采用黑色耐候料。

绝缘应紧密挤包在导体或导体屏蔽上，表面平整，色泽均匀。

轻型薄绝缘电缆绝缘标称厚度为 2.5mm，绝缘平均值应不小于标称厚度。绝缘最薄点的厚度应不小于2.25mm。

普通绝缘电缆绝缘标称厚度为 3.4mm，绝缘平均值应不小于标称厚度。绝缘最薄点的厚度应不小于3.06mm。

绝缘偏心度不大于 10％。

5.铭牌

成品电缆的护套表面应有生产厂家、电缆型号、额定电压、米标和生产年份等连续标记，标记应字迹清楚、容易辨认、耐擦。

铭牌应耐久清晰、易识别，铭牌上应包括以下内容：

制造厂名称或商标

产品的型号和名称

额定电压

长度

滚动方向

制造日期

（二）非预应力混凝土 电杆 技术规范书

1. 标准和规范

钢筋混凝土电杆型号： Φ190×10-M-G、Φ190×12-M-G。

除技术条件和图纸中所提供的要求之外，卖方应遵循下列标准的最新版本，并将最新标准通知买方。

表 1  混凝土电杆产品需满足的主要标准

序号	标 准 号	标 准 名 称
1	GB 175	通用硅酸盐水泥
2	GB 748	抗硫酸盐硅酸盐水泥
3	GB 1499.1	钢筋混凝土用钢 第 1部分:热轧光圆钢筋
4	GB 1499.2	钢筋混凝土用钢 第 2部分：热轧带肋钢筋
5	GB 4623	环形混凝土电杆
6	GB 8076	混凝土外加剂
7	GB 50010	混凝土结构设计规范
8	GB 50204	混凝土结构工程施工质量验收规范
9	GB 50205	钢结构工程施工质量验收规范
10	GB/T 700	碳素结构钢
11	GB/T 701	低碳钢热轧盘条
12	GB/T 5223	预应力混凝土用钢丝
13	GB/T 5224	预应力混凝土用钢绞线
14	GB/T 14684	建筑用砂
15	GB/T 14685	建设用卵石、碎石
16	GB/T 50081	普通混凝土力学性能试验方法标准
17	GB/T 50107	混凝土强度检验评定标准
18	GB/T 50164	混凝土质量控制标准
19	JC/T 540	混凝土制品用冷拔低碳钢丝
20	JGJ 81	钢筋焊接及验收规程
21	JGJ 63	混凝土用水标准

2 技术要求和性能参数

2.1 环境条件

表 3 混凝土电杆产品使用环境条件

序号	名称		单位	买方要求值	卖方保证值
1	周围空气温度	最高气温	℃	+40	+40
		最低气温		-40	-40
		最大日温差	K	25	25
2	海拔		m	0-4000	0-4000
3	太阳辐射强度		w∕cm 2	0.1~0.3	0.1~0.3
4	污秽等级			IV	IV
5	覆冰厚度		mm	10	10
6	风速 / 风压		m/s / Pa	34/700	34/700
7	湿度	日相对湿度平均值	%	≤95	≤95
		月相对湿度平均值		≤90	≤90
8	耐受地震能力（水平加速度）		g	0.2	0.2

2.2 原材料

2.2.1水泥

采用强度等级不低于 42.5级的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥，抗硫酸盐硅酸盐水泥，其性能应符合GB175、GB748规定。

2.2.2集料

细集料采用中粗砂，细度规模为 3.2～2.3。粗集料采用碎石，其最大粒径不大于25mm，且小于钢筋净距的3/4，砂石的其他质量应分别符合GB/T 14684、GB/T 14685的规定。不得采用海沙。

2.2.3水

拌制混制土须采用饮用水，水质符合 JGJ 63的规定。

2.2.4外加剂

掺入混凝土中的外加剂，其性能符合 GB 8076的规定，严禁掺入氯盐类外加剂或对钢筋有腐蚀作用的外加剂。

2.2.5掺合料

掺合料不能对电杆产生有害影响，使用前进行实验验证，并符合相应标准要求。

2.2.6钢筋

2.2.6.1纵向受力钢筋采用热轧带肋螺纹钢筋，其性能符合GB1499.2的规定。

2.2.6.2架立圈筋采用热轧光圆钢筋、冷拔低碳钢丝，其性能应分别符合GB1499.1、JC/T540的规定。

2.2.6.3螺旋筋采用冷拔低碳钢丝，其性能应符合JC/T540的规定。

2.2.6.4钢板圈与法兰盘所用钢板采用Q235B钢，其性能符合GB/T 700的规定。

2.3 结构要求

2.3.1保护层厚度不得小于15mm；钢板圈接头端顶部必须有混凝土保护层，电杆在正常使用时，在10年以内外环筋不应出现外露锈蚀现象。

2.3.2环形混凝土电杆钢筋骨架加工质量应符合GB/T4623的相关规定。

2.4电杆接头、预埋件及预留孔

2.4.1 接头采用钢板圈

2.4.2主筋与连接板的连接应采用焊接，焊接质量应符合JGJ 18的规定

2.4.3电杆接头强度不得低于接头处断面承载能力

2.4.4预埋件、预留孔及泄水孔按设计图纸设置，并清理干净

2.4.5接地螺母、脚钉母、接线盒等外露金属部分应有明显标记，并清理干净，其位置与买方协商确定。

2.5 技术要求

2.5.1混凝土抗压强度

2.5.1.1 钢筋混凝土电杆用混凝土强度等级不应低于C40；预应力混凝土电杆、部分预应力混凝土电杆用混凝土强度等级不应低于C50。

2.5.1.2 混凝土质量控制应符合GB50164的规定。

2.5.1.3 出厂时混凝土强度等级应不低于设计的混凝土强度等级值。

2.5.2 外观质量

电杆外观质量应符合下表 3.

表 3 混凝土电杆产品外观质量要求

序号	项目		项目类别	质量要求
1	表面裂缝		A	预应力混凝土电杆和部分预应力混凝土电杆不得有环向和纵向裂缝。钢筋混凝土电杆不得有纵向裂缝，环向裂缝宽度不得大于 0.05mm。
2	漏浆	模边合缝处	A	模边合缝处不应漏浆。但如漏浆深度不大于 3mm、每处漏浆长度不大于100mm、累计长度不大于杆长的4%、对称漏浆的搭接长度不大于100mm时，允许修补。
		钢板圈（或法兰盘）与杆身结合面	A	钢板圈（或法兰盘）与杆身结合面不应漏浆。但如漏浆深度不大于 3mm、环向长度不大于1/6周长、纵向长度不大于20mm时，允许修补。
3	局部碰伤		B	局部不应碰伤。但如碰伤深度不大于 10mm、每处面积不大于50cm 2 时，允许修补。预留孔周围砼损伤深度不大于 4mm。
4	内、外表面露筋		A	不允许
5	内表面混凝土塌落		A	不允许
6	蜂窝		A	不允许
7	麻面、粘皮		B	不应有麻面或粘皮。但如每米长度内麻面或粘皮总面积不大于相同长度外表面积的 1%时，允许修补。
8	钢板圈坡口至混凝土端面距离		B	大于钢板厚度的 1.5倍且不小于20mm
注：表面裂缝中不计龟纹和水纹。

2.5.3 尺寸允许偏差

电杆外形尺寸应符合本标准要求或按设计图纸制造，尺寸允许偏差应符合表 4的规定。

表 4    尺寸允许偏差

序号	项目					项目类别	质量要求 /mm
1	杆长	整根杆				B	＋ 20 － 40
		组装杆杆段				B	±10
2	壁厚					A	＋ 10 － 2
3	外径					B	＋ 4 － 2
4	保护层厚度					A	＋ 8 － 2
5	弯曲度	电杆梢径小于或等于 190				A	≤L/800
		电杆梢径或直径大于 190				A	≤L/1000
6	端部倾斜	杆底				B	≤4
		钢板圈				B	≤3
		法兰盘				B	≤2
7	预埋件	预留孔	纵向两孔间距			B	±4
			横向	固定式		B	≤2
				埋管式		B	≤3
			直径			B	﹢ 2
		钢板圈	厚度			B	＋ 1.0 － 0.6
			外径		电杆外径 ≤400	B	±2
					电杆外径＞ 400	B	±3
		法兰盘	内外径			B	±2
			螺孔中心距			B	±1
			端板厚度			B	＋ 1.5 － 0.7
8	钢板圈或法兰盘轴线与杆段轴线					B	≤2
注：保护层厚度偏差为制造与设计的差数，但最小厚度必须符合 GB/T4623-2006第6.4条规定

2.6其它要求

2.6.1电杆强度应满足材料表中荷载等级要求，供货前应与项目单位确定实际使用弯矩。

2.6.2产品出厂前，顶端应用混凝土或砂浆封实。

2.6.3 产品质量合格证

产品出厂应由中标方产品质量检验部门检查和验收，签发厂内产品合格证。

2.6.4环形混凝土电杆出厂时，应附带企业统一编号的出厂证明书，其内容应包括：

1）制造厂厂名、商标、厂址、电话；

2）生产日期、出厂日期；

3）执行标准；

4）产品品种、规格、载荷级别；

5）混凝土抗压强度检验报告；

6）纵向受力钢筋抗拉强度检验报告；

7）出厂试验报告；

8）设计、制造图纸

3.试验内容及要求

3.1 试验分类

环形混凝土电杆试验方法除符合现行标准规定外，还应按以下要求进行型式试验、出厂试验、交接试验和抽检试验。型式试验是由具有资质的检验（检测）单位，根据国家标准进行的检验，并出具型式试验报告。出厂试验是制造企业质量检验部门，根据制造技术要求和国家标准，逐批（逐件）进行的检验。交接试验是项目建设单位，在到货现场或安装现场组批进行的检验。抽检试验是由项目建设单位，在制造过程中或出厂试验合格后进行的质量验证性试验。

3.2 试验时机及抽样

3.2.1型式试验

有以下情况之一时，应进行型式检验，型式试验对受检批中抽取的 10根电杆进行。

1）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；

2）正式生产后如产品结构、原材料、生产工艺和管理有较大改变，可能影响产品性能时；

3）产品长期停产后，恢复生产时；

4）出厂检验结果与上次型式试验结果有较大差异时；

5）当相同产品连续生产4000根或在6个月内生产总数不足4000根时；

6）国家或地方质量监督检验机构提出进行检验时。

3.2.2出厂试验

同材料、同工艺、同品种、同荷载级别、同规格的电杆，每 2000根为一批；但在3个月内生产总数不足2000根但不少于30根时，也应作为一个检验批，从受检批中抽取10根电杆进行出厂试验。

3.2.3交接试验

交接试验的抽样按项目工程组批，不同供货厂家分别组批抽检，随机抽检数量为工程数量的 1%，且不少于10根电杆。

3.2.4抽检试验

抽检试验从经供应厂商出厂检验合格的产品中抽样，抽样数量根据采购量确定，一般情况为一种规格抽取 1根。

3.3试验方法和要求

环形混凝土杆型式试验、出厂试验、交接试验的要求及方法见表 2。

表 5　环形混凝土电杆试验项目

序号	检验（试验项目）		型式试验	出厂试验	交接试验	抽检试验	验收要求	试验方法
1	混凝土抗压强度		△	△	*	*	GBJ 107	GB/T 50081-2002
2	外观质量		△	△	△	△	本标准 2	GB/T 4623-2014 6.2
3	尺寸偏差		△	△	△	△	本标准 2	GB/T 4623-2014 6.3
4	保护层厚度		△	*	*	△	本标准 2	GB/T 4623-2014 6.3
5	力学性能	抗裂检验	△	△	*	△	本标准 2	GB/T 4623-2014 6.5
6		承载力检验	△	*	*	△
7		裂缝宽度	△	△	*	△
8		扰度检验	△	△	*	△
9	钢筋骨架质量		—	—	—	*	本标准 2	参照 GB/T 4623-2014 6.3
备注： “△”为必试项目；“*”为需要时进行的试验项目

3.3.1混凝土抗压强度

混凝土拌合物应在搅拌站或喂料工序中随机取样，制作立方体试件，三个试件为一组，试样进行标准养护，标准养护的试件用于评定 28天混凝土抗压强度，试验方法按照GB/T 50081-2002，试验结果按照GBJ 107 检验评定。

3.3.2外观质量及尺寸偏差

逐根进行外观质量和尺寸偏差检验（不包括保护层厚度），检验方法按照 GB/T 4623-2014 6.2节和6.3节的规定进行，应符合本标准2节的要求。

3.3.3力学性能

型式试验和出厂试验从外观质量和尺寸偏差检验合格的电杆中随机抽取 2根，进行力学性能检验。抽检试验对抽检数量的电杆进行力学性能试验。检验方法按照GB/T 4623-2014 6.5节规定进行，应符合本标准2节要求。

3.3.4保护层厚度

型式试验从力学性能合格的电杆中抽取 1根进行，抽检试验从抽检数量的电杆中进行，试验方法按照GB/T 4623-2014 6.3和6.4节的规定进行，应符合本标准2节要求。

3.3.5 钢筋骨架质量

抽检试验从抽检数量的电杆中进行。钢筋骨架质量检测包括所有钢筋数量、长度和尺寸复核、纵向受力钢筋间距、架立圈间距、螺旋筋间距等。钢筋数量和长度依据设计图纸进行测量；钢筋尺寸测量方法按被测钢筋相应产品标准规定的方法进行。纵向受力钢筋间距、架立圈间距、螺旋筋间距采用千分尺或直尺进行测量。

3.4判定规则

3.4.1外观质量和尺寸偏差

受检电杆中， A类项目的所有检查点必须全部合格；每项B类项目的超差不超过2个检查点。B类项目的超差不超过2项，则判定该批产品的外观质量和尺寸偏差合格。

3.4.2力学性能

型式试验中力学性能（包括电杆抗裂、裂缝宽度、承载力检验弯矩和挠度检验）试验时， 2根电杆均符合本标准规定时，则判该批产品力学性能合格。2根电杆中有1根不符合规定时，允许从同批产品中抽取加倍数量电杆进行复检。复检结果如全部符合规定时，则剔除原不合格的1根，判该批产品力学性能合格。复检结果如仍有1根电杆不符合时，则判该批产品力学性能不合格。2根电杆都不符合时，不得复检，判该批产品力学性能不合格。

抽检试验时只对抽检数量的电杆进行力学性能试验。

3.4.3保护层厚度

被测的 3点均符合本标准规定时，则判该批产品保护层厚度合格。3点中有1点不符合时，允许从同批产品中抽取加倍数量电杆进行复检。复检结果如全部符合时，则剔除原不合格的1根，判该批产品保护层厚度合格。复检结果如仍有1点不符合时，则判该批产品保护层厚度不合格。3点中有2点不符合时，不得复检，判该批产品保护层厚度不合格。

3.4.4 钢筋骨架质量

钢筋数量和长度应符合设计图纸要求；钢筋尺寸应符合相应产品标准要求。纵向受力钢筋间距、架立圈间距、螺旋筋间距偏差应符合 GB/T 4623-2014 第5.2.1的要求。

3.4.5总判定

所有检测项目均合格时，则判该批产品为合格。

（三） 10kV 电力金具 技术规范书

1.标准规范

产品应满足国际、国家、行业现行的标准规范还应符合但不仅限于如下标准。且所采用的标准均为合同执行时的最新有效版本。

TB10008-2006 铁路电力设计规范

TB10420-2003 铁路电力施工验收标准

GB50061-97 66kV及以下架空线路电力设计规范

GJBT-670 10kV及以下架空线路安装图

（ 80）铁机字1817号 铁路电力设备安装标准

GB/T2314-2008 电力金具通用技术条件

GB/T2315-2008 电力金具标称破坏载荷系列及连接型式尺寸

GB/T2317.1-2008 电力金具试验方法 第 1部分:机械试验

GB/T2317.2-2008 电力金具试验方法 第 2部分:电晕和无线电干扰试验

GB/T2317.3-2008 电力金具试验方法 第 3部分 热循环试验

GB/T2317.4-2008 电力金具试验方法 第 4部分:验收规则

2.电力金具技术条件和要求

2.1金属铸件的技术要求

2.1.1铸件表面应光洁、平整不允许有裂纹等缺陷；

2.1.2铸件的重要部位（指不允许降低机械载荷的部位以产品图样标注为

准）不允许有气孔、砂眼、缩松、渣眼及飞边等缺陷存在；

2.1.3在与其他零件连接及与导线、地线接触部位（如挂耳、线槽）不允许有胀砂、结疤、毛刺等妨碍连接及损坏导线或地线的缺陷。

2.2铝制件的技术要求

2.2.1铝制件表面应光洁、平整不允许有裂纹等缺陷；

2.2.2铝制件的重要部位（指不允许降低机械载荷的部位以产品图样标注为准）不允许有缩松、气孔、砂眼、渣眼、飞边等缺陷；

2.2.3铝制件与导线接触面及与其他零件连接的部位接续管与压模的压缩部位以及有防电晕要求的部位不允许有胀砂、结疤、凸瘤等缺陷；

2.2.4铝制件的电气接触面不允许有碰伤、划伤、凹坑、凸起、压痕等缺陷

2.3焊接件的技术要求

2.3.1焊缝应为细密平整的细鳞形并应封边咬边深度不大于1mm；

2.3.2焊缝应无裂纹、气孔、夹渣等缺陷。

3.紧固件的技术要求

3.4.1紧固件表面不应有锌瘤、锌渣、锌灰存在；

3.4.2外螺纹、内螺纹应光整；

3.4.3螺杆、螺母均不应有裂纹；

3.4.4螺杆头部应性能等级标记

3.4.5所有压缩型金具应使内部孔隙为最小以防止运行中潮气的侵入。

4.结构及尺寸公差

4.1 受剪螺栓的螺纹允许进入受力板件的深度不大于该板件厚度的三分之一。

4.2 U型挂板连接方式的挂板宽度不宜大于100mm否则应采用整板钻孔的槽型连接型式。

4.3 凡接触导线、地线的各种线夹及接续金具其出线口应做成圆滑的喇叭口状。

4.4金具的结构应避免积水。

4.5球、窝的连接尺寸应符合GB/T 4056的规定。

4.6金具的尺寸及公差应保证金具满足规定的机械及电气性能要求；经镀锌的金具其尺寸均为镀锌后的尺寸。

对未注尺寸偏差的部位其极限偏差应符合下列规定：

4.6.1 金具的基本尺寸小于或等于50mm时其允许极限偏差为±1.0mm。

4.6.2金具的基本尺寸大于50mm时其允许极限偏差为基本尺寸的±2％。

5.产品检验

5.1 按照《GB/T2314-2008》、《GB/T2315-2008》、《GB/T2317.1-2008》、《GB/T2317.2-2008》、《GB/T2317.3-2008》、《GB/T2317.4-2008》及其他有关标准的规定对电力金具进行例行试验、抽样试验及型式试验并提供试验报告。

（四）绝缘子技术规范书

1 对技术资料、图样和试验报告的要求

投标人应提供用于投标的产品图样和说明文件在投标前提交给招标人。

中标人在中标后、合同签订前应向业主单位提供以下文件。

1. 1 对技术资料、图样的要求

（ 1） 投标人应提供用于投标的产品图样和说明文件。

（ 2）中标人在中标后、合同签订前应向业主单位提供以下文件：

a. 在工作开始前，卖方应提供以下文件各6份，包括图样、设计、资料和货物的详细说明文件及详细的检验进度表，以供买方审查。如果买方为满足技术和图样要求而作出修改，卖方应重新提供修改后的图样和相关文件。

b. 技术条件、图样以及其他文件的修改都不能成为修改合同价格的依据，如果卖方未按照经审查的图样和文件进行生产，则卖方应承担所进行必要修改的费用。卖方不能因图样和文件的审查而以任何方式解脱其满足技术条件要求和产品供应进度的责任，以及根据审查意见修改其图样和文件的责 任。

c. 所有报送审查的图样，应有标注修改内容的栏目。审查过的图样应用红色箭头或其他方法清晰地标明修改部分。

d. 图样应签署完备，且应标明买方名称、工程名称。图样和文件应统一使用297mm×420mm（A3）或210mm×297mm（A4）图幅。

1.2  说明书

说明书应包括特殊工具和备品的使用。如有需要，还应提供产品样本和手册等，说明书应包括下列各项：

（ 1）关于结构型式的简明概述；

（ 2）绝缘子伞形结构图示；

（ 3）运输、安装、维护和检查说明；

（ 4）所有其他附件的说明。

1.3.3  试验报告、装箱清单及资料的交付时间和数量

（ 1）投标人应提供绝缘子的全部试验报告，包括出厂试验、定型试验和特殊试验报告；

（ 2）投标人应提供详细的装箱清单；

（ 3）图样、说明书、试验报告等资料的交付时间和数量 见表 1。

1. 3 标准和规范

针式绝缘子型号： PS-15。

盘式玻璃绝缘子型号： LXAY -70

除技术条件和图样中所提供的要求之外，卖方应遵循下列标准的最新版本，并将最新标准通知买方。（见表 2 ，表 3 ）

表 2 绝缘子产品需满足的主要标准

序号	标 准 号	标 准 名 称
1	GB/T 772	高压绝缘子瓷件 技术条件
2	GB/T 1001.1	标称电压大于 1000V的架空线路绝缘子  第一部分 交流系统用瓷或玻璃绝缘子元件——定义、试验方法和判定准则
3	GB/T 775.1～775.3	绝缘子试验方法
4	GB/T 4056	高压线路绝缘子连接结构与尺寸
5	GB/T 7253	盘形悬式绝缘子串元件 尺寸与特性
7	JB/T 3568	盘形悬式绝缘子串元件的热机械性能试验方法
8	JB/T 4307	绝缘子胶装用水泥胶合剂
9	JB/T 8177	绝缘子金属附件热镀锌锌层通用技术条件
10	JB/T 8178	悬式绝缘子铁帽 技术条件
11	JB/T 8181	绝缘子串元件球窝连接用锁紧销
12	JB/T 9673	绝缘子 产品包装
13	JB/T 9677	盘形悬式绝缘子钢脚
14	JB/T 9678	盘形悬式玻璃绝缘子 玻璃件外观质量
15	JB/T 9680	高压架空线路绝缘地线用盘形悬式绝缘子
16	JB/T 9683	绝缘子型号编制方法
17	GB/T 20642	高压线路绝缘子空气中冲击击穿试验
18	JB/T 3567	高压绝缘子无线电干扰试验方法

表 3 绝缘子产品需满足的主要 技术参数

内容	技术参数
型号	悬式 玻璃 绝缘子 LXAY -70		支柱绝缘子 PS- 15
连接方式	球头球窝		\
连接形式标记	16		\
机械 /弯曲破坏负荷	≥ 8.4 kN		> 12.5 kN
打击破坏负荷	≥565N/CM		\
湿闪络电压	> 5 0kV		>50kV
击穿电压	>1 2 0kV		>125kV
最小公称爬距	> 450 mm		>400mm
颜色	绿 色		白色

2  技术要求

2.1  尺寸偏差

2.1.1 盘形悬式绝缘子的尺寸偏差

除非另有规定，绝缘子尺寸偏差应符合如下规定（ d 为检查尺寸，单位 mm）：

结构高度偏差： ±（0.03 d ＋ 0.3）mm；

盘径偏差：当 d ≤300 ±（ 0.04 d ＋ 1.5）mm；

当 d ＞ 300  ±（0.025 d ＋ 6）mm；

爬电距离偏差： ±（0.04 d ＋ 1.5）mm；

偏移：轴向偏移： ≤0.04 D mm（ D 为绝缘子最大盘径，单位 mm）；

径向偏移： ≤0.03 D mm。

2.1.2 地线绝缘子的尺寸偏差

绝缘子尺寸偏差应符合如下规定 （ d 为检查尺寸，单位 mm） ：

结构高度偏差： ±（0.03 d ＋ 0.3）mm；

盘径偏差： ±（0.04 d ＋ 1.5）mm，（ d ≤300）；

±（0.025 d ＋ 6）mm，（ d ＞ 300）；

公称爬电距离偏差： ±（0.04 d ＋ 1.5）mm。

2.2  设计与制造

2.2.1 绝缘子的绝缘元件

（ 1）瓷件。瓷件应符合GB/T 772、GB/T 1001.1和产品图样的规定。瓷件应均匀、致密、完全烧结，以达到所保证的机械和电气强度及30年以上的使用寿命。

瓷件除在验收标准限度内的缺陷外，应光滑，无翘缺、裂缝、砂眼气泡、层理、凸点、外物及其他缺陷。 160kN及以上绝缘子瓷件必须逐个进行内水压试验，试验方法按GB/T 775.3第8条。

（ 2）钢化玻璃件。用作绝缘子的钢化玻璃件应符合JB/T 9678 和GB/T 1001.1的规定，应密实，不应有裂纹、折皱、气泡、杂质等缺陷，并应在其表面有均匀的钢化层，所有外露的玻璃表面应平整、光滑。玻璃件应经受3次热冲击。

2.2.2 铁帽及钢脚

绝缘子的铁帽应符合 JB/T 8178的规定，绝缘子的钢脚应符合JB/T 9677的规定。金属部件的所有表面应光滑、无突出点或不均匀性以防引起电晕。

铁帽及球头的设计应在所规定逐个试验机械负荷下不发生屈服或变形，以免改变绝缘子的结构高度或将其他应力附加到绝缘件上。

铁帽可用热处理的可锻铸钢、可锻铸铁或球墨铸铁制作，应无裂纹、无皱缩、无气孔、无毛边或粗糙的边棱。铁帽应是内外完全同心的圆环型。

铁帽造型应便于带电更换绝缘子。

钢脚应用锻钢制造。全部承荷表面应是光滑和均匀的。

铁帽和钢脚制造不应采用连接、焊接、冷缩压接或其他任何多于一块材料的工艺。

160kN及以上强度等级的绝缘子铁帽、钢脚应经逐只仪器探伤检测。

2.2.3 锁紧销

锁紧销应符合 JB/T 8181和GB/T 1001.1的规定。球头和球窝连接的绝缘子应装备有可靠的开口型锁紧装置。160kN及以上应采用R（驼背）销。R型销应有两个分开的末端使其在锁紧及松开的状态下，防止它完全从球窝内脱出。

锁紧销应采用锡青铜、黄铜、奥氏体不锈钢或其他耐锈蚀性材料制作，不应采用有防腐蚀表层而本身不耐锈蚀的材料制作，并与绝缘子成套供应。在把锁紧销的末端分开到 180度，然后扳回到原来的位置时用肉眼检查应不显出裂纹。

锁紧销的装配应使用专用工具，以免损坏金属附件的镀锌层。

2.2.5 水泥胶合剂

绝缘子胶装用硅酸盐水泥胶合剂应满足 JB/T 4307规定的要求；高铝水泥应提供相关试验数据。外露水泥表面应平整，其平整度应不大于2mm，且无裂纹或缺损。水泥固化后钢脚不应松动。

2.2.6 镀锌

除不锈钢外的所有铁质金属附件热镀锌层应符合 JB/T 8177的规定。

2.2.7 组装

绝缘子的铁帽边缘应不触及瓷或玻璃件的上表面，铁帽边缘和瓷或玻璃件上表面之间应有清晰的间隔。绝缘子铁帽、绝缘件、钢脚三者应组装在同一轴线上，不应歪斜，并建立 “标样”进行外观检查。胶装水泥应完全填满绝缘件和金属部件之间的空隙，并注意消除气泡。

2.2.9 绝缘子的劣化（自爆）率

绝缘子在正常运行条件下应有很低的劣化（自爆）率。在投运后的 2 年内，对于瓷绝缘子，其年劣化率应不大于 万分之四 ；玻璃绝缘子的年自爆率应不大于万分之二。

2.2.10 标志

每片绝缘子应按照 GB/T 1001.1的规定在绝缘件上或金属附件上标明制造厂名称或商标以及制造年份，还应在绝缘子合适位置上标明其机电破坏负荷或机械破坏负荷规定值。这些标志应清晰、牢固。

2.2.11 施工安装与维护

所提供的绝缘子应便于安装及拆卸，并适合于带电作业。

3  试验

绝缘子的检验分为逐个试验、抽样试验和定型试验。抽样试验和定型试验应在逐个试验之后进行。

试验应按有关标准进行。绝缘子的定型试验和抽样试验由国家授权或网省电力公司认可的产品质检部门承担，并向买方提供由检验机构出具的检验报告，试验所涉及的费用均由卖方承担。

在绝缘子发运前卖方应向买方提供 6份正式试验报告的副本。已做过定型试验和抽样试验的绝缘子不得供货。

3.1  逐个试验

逐个试验项目如下：

（ 1）外观检查。按GB/T 1001.1、GB/T 775.1进行。

（ 2）拉伸负荷试验。按GB/T 1001.1、GB/T 775.3进行。

（ 3）工频火花试验（仅对瓷绝缘子）。按GB/T 775.2进行，试验电压应足够高使得每只绝缘子表面均有连续火花放电发生，耐污型绝缘子工频试验电压应不低于同强度等级普通型绝缘子的工频火花放电试验电压或试验电压不低于90kV。

（ 4）热震试验（仅对玻璃绝缘子）。按GB/T 1001.1进行。

3.2 抽样试验

抽样试验分 2种，即工厂抽样试验（由工厂自行完成）和现场抽样试验。工厂抽样试验项目和检验规则按表3、表4进行。现场抽样验收项目及试品数量由买方视情况决定。

3.2.1 批量均匀性

应对从每批提交的绝缘子中随机抽取绝缘子进行试验。对于任何一种类型的绝缘子，当采用连续制造工艺制造时其批量不应超过 10000片，当采用分批制造工艺制造时其批量不应超过5000片。

3.2.2 绝缘子抽样试验及其重复试验程序

用于抽样试验的绝缘子数量和检验规则如表 3所示。

表 3 绝缘子抽样数量

批量 N	样本容量
	E1	E2
N≤300	按协商的数量
301～2000	4	3
2001～5000	8	4
5001～10000	12	6

3.2.3 绝缘子抽样试验的接收常数

在机电（械）破坏试验中：

如果 ≥SFL+C 1 , 则抽样试验通过；

如果 SFL+C 2 ≤ ＜ SFL+ C 1 , 应进行双倍数量的抽样试验；

如果 ≥C 3 , 则抽样试验通过。

式中： —抽样试验结果的标准偏差， —重复试验结果的标准偏差；C 1 、 C 2 、 C 3 为接收常数，见表 4。

3.3  定型试验

定型试验包含型式试验、抽样试验以及逐个试验。

卖方应向买方提供的符合本规范要求的定型试验报告，其有效期为 5年。

定型试验中只要有一只绝缘子不符合试验项目中任何一项要求，则定型试验不合格。定型试验项目及判据如下：

3.3.1  尺寸、爬电距离和量规检查

按 GB/T 775.1—2005第2、3条、GB/T 4056和本规范2.1条进行，试品数为10片。

3.3.2  锁紧销操作试验

按 GB/T 1001.1第23条进行，试品数为5片。

3.3.3  雷电冲击干耐受电压试验

按 GB/T 1001.1第13、35、36条和GB/T 775.2进行，试品数量为1个标准短串（5片/串）。

3.3.4  湿工频耐受电压试验

按 GB/T 1001.1第14、35、36条和GB/T 775.2进行，试品数量为1个标准短串（5片/串）。

3.3.5  热机性能试验

每种型号的绝缘子应取 10片，按照GB1001.1作本试验。但温度范围改为-40～＋40℃，允许温差±5℃。接收判据如下：

样本容量 =10，C 0 =2.0

式中： C 0 用于型式试验中机电（械）破坏负荷和热机械性能试验结果的判定。

3.3.6  温度循环试验

按 GB/T 1001.1第24.1条和GB/T 775.1第5条进行。

3.3.7  机械破坏负荷试验（仅对玻璃绝缘子）

按 GB/T 775.3第4.2.1条进行，试品数为10片。接收判据 见3.3.5。

3.3.8  机电破坏负荷试验（仅对瓷绝缘子）

按 GB/T 775.3第7.2条进行，试品数为10片。本试验前应先做温度循环试验。接收判据 见3.3.5。

3.3.9  残余机械强度试验

本试验前应先做温度循环试验，然后按照 GB/T 1001.1第18条进行，试品数为25片。

试验判据：

(1)如果试品皆为分离破坏，按K=（ -1.645s） / S FL计算，若K≥0.65，则试验通过。 ——分离破坏负荷的平均值，SFL——规定破坏负荷，s——标准偏差。

(2)如果有一个及以上的金属件破坏，若X b ≥SFL ，其余试品为帽脚分离破坏，应按照上式计算接收常数k，且k ³ 0.65，则试验通过。

X b ——金属附件破坏负荷。

3.3.10  工频击穿耐受试验

按 GB/T 1001.1第15.1条和GB/T 775.2第8.1条执行。瓷绝缘子本试验前应先做温度循环试验。试品数量10只。

3.3.11  孔隙性试验（仅对瓷绝缘子）

机电破坏负荷试验后的试块，按 GB/T 1001.1第26条，试品数量10块。

3.3.12  热震试验（仅对玻璃绝缘子）

按 GB/T 1001.1第25条，试品数量5片。

3.3.13  锌层厚度试验

按 GB/T 1001.1第27和JB/T 8177—1999，试品数量5片。

3.3.14  水泥胶合剂热压膨胀率试验

对用在绝缘子上作为粘接剂的硅酸盐水泥的安定性应按照 JB/T 4307进行热压膨胀率试验。应从胶装绝缘子的水泥槽内取料，制成6个试样。在水泥热压膨胀率试验中，如果6个样品的膨胀率都不大于0.10 % ，则认为该水泥胶合剂合格。高铝水泥可参照执行。

（五） 氧化锌避雷器 技术规范书

1.概述

1.1满足相关国家标准、行业标准的要求。

1.2满足“总则”及“技术规格共同条款”的规定。

2 . 使用环境和条件

2.1环境温度：  -40℃至+40℃

2.2地震裂度：   7度，0.2g

2.3最高风速：   40 m/s

2.4污秽等级：   重污区

2.5覆冰厚度：   ≤25mm

2.6雷暴水平：   Td＜50d/a

2. 3技术条件

1. 系统标称电压： 10kV

2. 额定电压： 17kV

3. 持续运行电压： 13.6kV

4. 直流参考电压 U1mA 不小于25kV

5)泄漏电流不大于5μA

6. 标称放电电流下残压不大于 50kV

7. 方波通流容量不小于 100A

8. 局放值不大于 50PC

9 ) 4/10μs大电流冲压耐受电压2次65kA

10 ) 弯曲负荷不小于 380N

11 ) 工频参考电压不小于 17kV

12 ) 持续电流（阻性）不大于 150μA

13 ) 护套：高温硫化硅橡胶有机外套。

3.设备要求

氧化锌避雷器型号： H Y5WS-17/50 TL

要求该设备采用 304 不锈钢螺丝及不锈钢护盖、坚固牢靠、免维护、体积小、重量轻、便于安装。 电阻片必须采用直径不低于 30mm的一级品， 采用优质硅橡胶及芯管整体模压一次成型，具有良好的憎水性、优良的电气绝缘性能、防腐蚀性和密封性能。 加装脱扣器，避雷器托板使用环氧树脂材料，严禁使用酚醛板。

3.1试验

1 ) 型式试验及出厂试验内容均应满足有关国家标准的规定。

2. 标准定型产品已完成的型式试验，则需提交最近年度的型式试验报告，并经买方确认同意后可不再进行型式试验。

3. 出厂试验的内容及时间应于试验前 1个月通知需方，买方有权审查及参加。

4. 出厂试验完成后，应将试验报告提交需方，在得到买方批准后，设备方可出厂发运。

3.2应提供的技术文件及图纸

3 . 2 .1投标时投标者应提供下列技术资料：

（ 1）设备的产品样本；

（ 2）设备安装、运行维护手册；

（ 3）设备设计、生产所依据的标准；

（ 4）设备的型式试验报告；

（ 5）有机复合外套氧化锌避雷器的外形图；

（ 6） 型式 试验报告。

3 . 2 .2设备出厂时卖方应提供下列技术资料：

（ 1）设备明细表；

（ 2）设备安装、运行维护手册；

（ 3）出厂试验报告；

（ 4）设备外形尺寸、运输尺寸图；

3.3备品备件、专用工具仪器

1 ) 卖方可提出建议的备品、备件数量及品种，同时提供特殊专用仪器及工具，并单独列出名称、数量、单价及总价，供买方选择并进入总价评估。

2 ) 买方有权要求供方提供 10年内备品、备件的承供保证书，承供书的具体内容及要求在签定合同时双方协商确定。

3)每套避雷器除本体还应包含相应的避雷器脱扣器、绝缘支架及其他配套附件。

（六） 10kV交联聚乙烯绝缘 高压 电力电缆技术规格

一、 敷设条件与采用标准

1.1 敷设条件

（ 1）导体对地或金属屏蔽之间的额定工频电压（U0）：8.7kV

（ 2）系统标

区间贯通线： 10kV中性点低电阻接地

站场内： 10kV不接地

但所有电缆及设备应满足不接地运行时的绝缘要求。

（ 5）海拔高度： ≤1000m

（ 6）运行环境温度：   - 40℃～+40称电压（U）： 10kV

（ 3）系统最高电压（Um）： 12kV

（ 4）中性点连接：℃

（ 7）运行环境湿度：   日平均相对湿度不大于 95%，在高湿期内可能产生凝露。

（ 8）月平均相对湿度不大于 90%

（ 9）周围空气没有明显地受到尘埃、烟、腐蚀性或可燃性气体、蒸汽或盐雾的污染；

（ 10）地震强度不超过8度；

（ 11）覆冰厚度：5mm

1.2采用标准

以下引用文件，其最新版本适用于本标准。

应符合标准如下：

1．GB/T 12706-2008    额定电压35kV及以下铜芯、铝芯塑料绝缘电力电缆

2．GB/T 2952-2008     电缆外护层；

3．GB/T 3956-2008     电缆的导体；

4．GB/T 12666-2008    电线电缆燃烧试验方法；

5．GB/T 3048-2007     电线电缆电性能试验方法；

6．GB/T 12706-2008    额定电压1kV(Um=1.2kV)到35kV(Um=40.5kV)挤包绝缘电力电缆及附件；

7．JB/T 8137-2013      电线电缆交货盘；

8．GB/T 2951-2008     机械物理性能试验方法；

9．GB 5589-1985       电缆附件试验方法；

10．GB 6995-2008      电线电缆识别标志；

11．GB 3953-2009      电工圆铜线

12．GB/T 18380-2008    电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验

13．IEC 60502-2-2014   额定电压1kV（Um=1.2kV）到30kV（Um=36kV）挤包绝缘电力电缆及附件

14．《寒温及寒冷地区铁路牵引供电和电力系统若干问题指导意见》（铁总运〔2013〕135号）

以上标准包括但不限于以上标准均执行最新标准。如本技术条件与上述各标准之间有矛盾，则应满足较高标准的要求。

二、主要技术参数

2.1 电缆类型和规格

2.1.1站场电力线路、配电所、变电所 、电力负荷综合贯通线和一级负荷贯通线均采用 10kV 均采用10kV 三芯电力电缆。具体型号规格如下：

序号	名 称	型号及规格
1	10kV电力电缆	HD-YJY 43 -10   3X35
2	10kV电力电缆	HD-YJY 43 -10   3X50
3	10kV电力电缆	HD-YJY 43 -10   3X50
4	10kV电力电缆	HD-YJY 43 -10   3X70
5	10kV电力电缆	HD-YJY 43 -10   3X95
6	10kV电力电缆	HD-YJY 43 -10   3X150

2.2 主要技术参数

技术性能及要求

2.2.1高压电缆应考虑零下40度施工的耐寒特性、防水、防鼠等要求，其中阻燃高压电缆应具有B类阻燃等特性。

2.2.2电缆防水、防潮性能应满足以下要求：电缆应具有径向的阻水功能。电缆样品在水中浸泡72小时后，去除绝缘层外面的复合层后，用肉眼观察，绝缘层外表面应是干燥的。

2.2.3电缆安装时最小弯曲半径：单芯电缆有铠装弯曲半径15D，三芯电缆有铠装弯曲半径12D。

2.2.4成品盘电缆端头应可靠密封，并采取相应的保护措施，以防止潮气侵入及端头受损。

2.2.5短路时（最长持续时间不超过5s）电缆导体的最高温度不超过250℃。

2.2.6电缆燃烧时的阻燃性能 ：电缆燃烧时的阻燃性能应能满足GB18380规定的B类成束电缆垂直燃烧试验。

2.2.7电缆盘的最大直径应不大于2.8m，盘厚应不大于1.5m，具体尺寸由供货商确定。

2.2.8本项目位于寒温I带地区，电力电缆应选用粗钢丝或粗钢带铠装防护的耐低温电力电缆。

主要技术参数

项 目	单位	参 数
额定电压	kV	8.7/15
额定频率	Hz	50
相数		3
工频耐压	kV	30.5kV/5min
4h交流电压试验	kV	35kV/4h
雷电冲击耐受电压（ U pl ）	kV	95kV  正负极性各10次
导体直流电阻	Ω/km	满足 GB/T 3956要求（见附表）
局部放电试验 ≤	pC	5pC/15kV
交联聚乙烯绝缘热延伸试验	％	载荷下最大伸长率 175
		冷却后最大永久伸长率 15
tanδ测量 ≤		0.001
半导电屏蔽电阻率 ≤	Ω·m	1000（导体屏蔽）/500 （绝缘屏蔽）

附表 导体的直流电阻

标称截面 （ mm2）	20℃时导体 最大直流电阻 （ Ω/km）		标称截面 （ mm2）	20℃时导体 最大直流电阻（ Ω/km）
35	0.524		240	0.0754
50	0.387		300	0.0601
70	0.268		400	0.0470
95	0.193		500	0.0366
120	0.153		630	0.0283
150	0.124		800	0.0221
185	0.0991		1000	0.0176

三、产品结构与功能

3.1 导体

采用多股圆形软铜线绞合紧压成导体，表面光滑、无油污、毛刺，其组成、性能和外观应符合 GB/T 3956标准的规定，紧压系数不小于0.90。导体直流电阻符合GB/T12706标准要求。

3.2 导体屏蔽

导体屏蔽应为挤包的交联型不可剥离半导电层，半导电层应均匀地包覆在导体上，表面应光滑，无明显绞线凸纹，不应有尖角、颗粒、烧焦和擦伤的痕迹。

3.3 绝缘

绝缘应采用交联聚乙烯材料（ XLPE型），挤包紧密，表面平整，其性能应符合IEC 60502标准。绝缘标称厚度为4.5mm，绝缘平均值应不小于标称厚度，但其具体绝缘厚度由投标人提供，并经招标人认可。绝缘最薄点的厚度应不小于其标称值的90%−0.1mm。导体和绝缘外面的任何隔离层或半导电屏蔽层的厚度应不包括在绝缘厚度内。交联聚乙烯绝缘采用全干式交联工艺。绝缘偏心度不大于10％。

3.4 绝缘屏蔽

绝缘屏蔽层采用交联型挤包半导电层，应均匀包覆于绝缘表面。半导电层为不可剥离型，表面光滑，不应有尖角、颗粒、烧焦和擦伤的痕迹。

导体屏蔽、绝缘、绝缘屏蔽应采用干式、三层共挤的方式生产。

3.5 金属屏蔽

3.5.1 金属屏蔽采用铜带屏蔽或者铜带加铜丝疏绕屏蔽的复合屏蔽结构。

3.5.2 铜带屏蔽采用一层软铜带重叠绕包。

金属屏蔽中铜丝电阻应符合 GB/T 3956的要求，铜丝屏蔽的标称截面积应根据故障电流容量确定。

单芯电缆屏蔽铜带标称厚度不小于 0.12mm，三芯电缆的屏蔽铜带标称厚度不小于0.10mm。

铜丝屏蔽根据短路电流的大小，选择不同的铜丝截面： 16 mm2、25 mm2、35 mm2、50 mm2，采用疏绕铜丝，其相邻两根铜丝之间最大的间隙应不大于8mm，平均间隙不大于4mm。

铜丝疏绕屏蔽在铜丝外面间隙绕包一层标称厚度不小于 0.10mm的反向铜带扎紧。

三芯电缆应有分相标识。

3.6 内衬层

内衬层采用挤包型，根据产品不同，可选用聚氯乙烯护套料或聚乙烯护套料，结构和性能符合 GB2952的规定，其标称厚度符合GB/T 12706标准的要求。

3.7 金属铠装

金属铠装采用粗钢丝或粗钢带铠装，材料宽度、厚度和钢丝直径符合 GB/T 12706标准的要求。

单芯电缆必须采用非磁性的线材（铝合金丝、去磁钢丝、铜丝或者非磁性钢带）铠装。

3.8 护套

非金属外护套按电缆类型选用聚乙烯护套料、聚乙烯护套料或者低烟无卤聚烯烃护套料，其标称厚度符合 GB/T 12706标准的要求，护套最小厚度应不小于2.5mm，最薄点应不小于标称值的90％。

护套料材料根据环境要求，采用不同性能的材料，如耐寒、阻燃、耐候（抗紫外光）、耐磨损、防鼠蚁等。 10kV贯通单芯电缆具有耐寒性能，10kV阻燃贯通单芯电缆具有耐寒、B级阻燃性能，采用彩色外护套A（黄），B（绿），C（红）三相颜色。电缆彩色外护套的着色力应满足国标要求。

3.9 阻水层（适用于防水型电缆）

应具有径向防水功能，满足直埋敷设工况下的径向防水要求。具体措施投标人提供，招标人确认。

采用合适的阻水层结构，使电缆通过阻水试验，满足电缆的防水要求。

3.10 电缆盘

电缆盘应符合相关标准的要求，并且电缆盘高度应不大于 2.8米。

相邻两供电负荷点间距小于 3km时，生产厂应根据施工设计图纸定制电缆长度，避免中间接头。电缆生产长度待设计联络时确定。

3.11 铭牌及标识

成品电缆的护套表面应有生产厂家、电缆型号、额定电压、米标和生产年份等连续标记，标记应字迹清楚、容易辨认、耐擦。

每盘电缆均应附有合格证。电缆盘上清楚标明厂家、电缆型号规格、电压等级、毛重、生产日期、长度、到货地点（包括工程名、站名、区间名）以及正确的滚动方向。

为便于和电缆附件配合，投标人应提供产品结构图和详细的技术参数及尺寸。

四、试验

电缆试验应满足 GB12706标准、GB6995、IEC—502等相关条款的规定。投标人应按GB及IEC有关标准要求，提供型式试验报告，报告中应包含有电缆低温性能和径向阻水试验报告。产品出厂前应进行出厂试验，另外投标人应提出现场试验标准与方法，并征得招标人认可。

4.1 出厂试验

规定出厂试验的项目和试验要求，有国家标准的按国家标准实施。

4.1.1电性能试验

导体的直流电阻试验

局部放电试验

弯曲试验，随后的局部放电试验 ---放电量（试验电压15 kV）

tgδ测量（95℃～100℃，≥2kV下）

加热循环试验，随后的局部放电试验 ---放电量（试验电压15 kV下）

冲击电压试验（ 95℃～100℃，75 kV，正负极各10次），随后的工频电压试验（室温，30.5kV,15 min）

4h电压试验

半导电屏蔽电阻率（ 90℃）

4.1.2非电气性能试验

绝缘平均厚度、最薄点厚度、偏心度

铜带屏蔽搭盖率

铜带厚度

钢丝铠装：钢丝直径、间隙

外护套厚度

4.1.3绝缘物理机械性能试验

老化前抗张强度

老化前断裂伸长率

空气烘箱老化试验（ 135℃，7d）

和附加段老化试验（ 100℃，7d）

老化前后抗张强度变化率

老化前后断裂伸长率变化率

交联聚乙烯绝缘热延伸试验 (200℃,15min,20N/ cm2)

负荷下伸长率

冷却后永久伸长率

交联聚乙烯绝缘收缩试验

交联聚乙烯绝缘吸水试验

护套老化前和老化后物理机械性能试验

4.2 现场试验

规定现场试验的项目。

现场试验包括但不限于以下试验内容：

--绝缘电阻

--直流绝缘耐压

--安装后的电气试验

电力电缆线路局部放电试验、主绝缘及外护套绝缘电阻测量试验等

3 ．供应商资格要求

3.1 本次采购供应商须具备的资格要求：

A01:

1.投标人性质要求

在中华人民共和国境内注册具有独立承担民事责任能力的服务商。

2.注册资金要求

注册资金无要求。

3.体系认证或资质认证要求

无

4.供货业绩要求

无

5.经营记录要求

（ 1）未被工商行政管理机关列为严重违法失信企业。（网址：“www.gsxt.gov.cn”）

（ 2）未被人民法院列为失信被执行人。（网址：“www.creditchina.gov.cn”）

（ 3）在近三年内，企业或法定代表人不存在被司法机关认定的行贿犯罪行为。（网址：“wenshu.court.gov.cn”）

（ 4）在近三年内，企业或法定代表人不存在被纪检监察组织认定的违规向铁路企业人员送礼金、礼品和各种有价证券、支付凭证等行为；未被行政主管部门责令停业，或被暂停、取消报价资格；拟供外包业务未被行政主管部门责令暂时停产或停止使用。

（ 5）未被国铁集团或集团公司暂停接受参与采购活动，或暂停采购、使用相应物资（设备）

（ 6）未与中国铁路沈阳局集团有限公司及其附属企业、分支机构等存在诉讼案件。

以上内容（ 1）—（3）投标人提供截图，（4）—（6）投标人须提供承诺函响应。

3.2 本次 采购 不接受 联合体投标。

4 ．采购文件的获取

4.1凡有意参加报价者，请先在国铁采购平台https://cg.95306.cn/进行企业用户注册。

本项目为全流程电子谈判采购项目须在国铁采购平台注册并使用 CA数字证书，为保证工作顺利开展，请各供应商提前注册并办理CA数字证书，以免因时限原因影响招投标活动。

CA数字证书办理机构是中铁数字证书认证中心，办理时间约6个工作日（不含邮寄时间）,申请网址及办理流程详见https://ca.95306.cn/certificate/index

文件工本费按项目收取为 200元人民币（与所投包件数量无关），同一招标编号文件工本费每个项目仅需缴纳一次，因项目流标、废标等情况重新组织开标时无需再次缴纳。

在文件获取前将文件工本费汇至本公告 7 .2项中的汇款账户，同时须在汇款单据上注明招标编号，不接受个人汇款，缴纳后不予退还。

支付完成后应到国铁采购平台电子招标采购系统（ https://bid.95306.cn/）提交文件工本费缴纳凭证（在公告>招标公告>查看详情/文件购买按要求录入缴费凭证），由财务人员核验通过后即可登录国铁采购平台电子招标采购系统（在参与的项目中>招标文件）谈判文件及其他谈判资料。

4.2本项目接受网上文件获取的时间为2023年8月 22 日 8:00时起至2023年8月 26 日 17:00时（北京时间）止。如遇项目流标等情况，请按文件获取截止后收到的短信提示，重新参与。未在上述指定时间内完成支付者，将无法获取采购文件，同时不具备参与本项目谈判资格。

注册及操作过程如有问题，请联系国铁采购平台客服，联系电话： 010-95306转8号键，客服服务时间：周一~周日（8时-18时）

4.3谈判保证金金额

A01：13200元，汇款账户信息见本章第7.2款，汇缴保证金时请在备注项填写项目编号及所投包号。

4.4购买采购文件后,除采购人答疑、补遗时间截止日以前以书面形式确认放弃投标外,比照《中国国家铁路集团有限公司物资供应商信用评价管理办法》(铁总物资〔2018〕171号) 要求,将在物资年度供应商信用评价中扣分1分/次。

5 ．报价文件的递交

5.1 报价文件递交的截止时间（报价截止时间 即公布首次报价时间 ，下同）为 2023 年 0 8 月 31 日 9 时 00 分， 报价人应在截止时间前通过中国国家铁路集团发布的最新投标客户端（可在国铁采购平台首页 “中心”）制作并上传报价文件，文件上传成功后系统将发送投标回执。

5.2 逾期送达的报价文件，电子招标采购系统将予以拒收。

6 ．发布公告的媒介

本次竞争性谈判采购公告 在 “国铁采购平台（ https://cg.95306.cn/ ）”等媒介上发布 。

7 ．联系方式

7 .1 采购人相关信息

采 购 人： 大连供电段

项目立项人 ： 孟范伟

立项人 电话： 15941161156

技术咨询人 ： 孟范伟

技术咨询人电话 ： 15941161156

7.2 代理机构相关信息

采购 代理机构： 中国铁路沈阳局集团有限公司物资采购所

地址： 辽宁省沈阳市铁西区昆明湖街 44号

联系人： 于经理

电话： 13889861681 024-62080906 （项目经理电话接听时间为工作日 9 时 -11 时， 13 时 -16 时，如上述时间无人接听请以短信或邮件形式留言。）

电子邮件： 156745084@qq.com

开户单位： 中国铁路沈阳局集团有限公司物资采购所

开户银行：中国工商银行沈阳铁路支行

账号： 3301002209249050332

发票联系人： 024-62080701

文件工本费、投标及履约保证金联系人： 024-62080702

备注：服务费发票联系财务科开具。标书款发票自行扫码开具。请认真填报开票信息，核实准确后 “申请开票”。

2023 年 08 月 21 日

附件 1 ： 采购业务外包明细表

采购业务外包明细表

序号	包件号	业务外包项目名称	业务类别	计量单位	工作量	不含税投标最高限价（单价 /元）	开具发票税率不低于（ %）	备注
1	A01	电杆组立及金具安装		基	97	4885	9	本数量为预估数量，最终以实际发生数量为准
2	A01	更换绝缘线		条	11	6023	9	本数量为预估数量，最终以实际发生数量为准
3	A01	架空线改电缆		公里	0.35	356686	9	本数量为预估数量，最终以实际发生数量为准

交付期及交付地点：合同签订后 90日内按照技术要求完成服务，旅顺线K0+000-K50+251

交货条件及状态：按技术规格书要求，经电力技术科验收合格。