(铁科院（北京）工程咨询有限公司试验中心铁路沿线分布式光伏示范工程项目光伏支架采购项目)公开询价采购公告

(项目编号: ZXGS-XNYGPD-2023-22-05 )

各报价单位：

现我公司试验中心铁路沿线分布式光伏示范工程拟以公开询价方式 进行采购 ，请合格报价人按如下要求进行报价：

• 项目名称： 试验中心铁路沿线分布式光伏示范工程光伏支架采购项目
• 采购人： 铁科院（北京）工程咨询有限公司
• 采购内容及相关要求

具体采购内容详见下表：

支架 采购明细表

序号	名称	规格型号	数量	单位	单价 （元）	总价 （元）	交货期	交货地点	备注
1	单立柱双横排组件支架 4*9	详见清单 1	2 4	套			合同签订后按需方计划为准	北京市朝阳区
2	单立柱四横排组件支架 2 *9	详见清单 2	6 4	套
3	双立柱双竖排组件支架（边坡） 2 *9	详见清单 3	4	套
4	双立柱双竖排组件支架（平地） 2 *9	详见清单 4	1 4	套
总价

表 1 单立柱四横排组件支架 4 *9

序号	名称	规格型号	材质	长度（ mm）	数量（件）
1	立柱	C140*80*20*3.5	Q355B，热镀锌平均65μm	1200	7
2	立柱法兰板	D=285*10	Q355B，热镀锌平均65μm	/	7
3	前斜撑	D50*2.5	Q355B，热镀锌平均65μm	1200	7
4	后斜撑	D50*2.5	Q355B，热镀锌平均65μm	2253	7
5	斜梁	C120*50*20*2.5	Q355B，热镀锌平均65μm	4800	7
6	檩条	C120*50*20*2.5	Q355B，热镀锌平均65μm	20802	5
7	檩托	L100*50*5	Q235B，热镀锌平均65μm	40	35
8	檩条连接件	L128*53*3.0	Q355B，热镀锌平均65μm	300	10
9	斜撑方形固定件	C130*73*3.0	Q235B，热镀锌平均65μm	40	7
10	斜撑连接件	L100*60*5	Q235B，热镀锌平均65μm	40	14
11	柱间支撑	φ12圆钢，2平2弹2母	Q235B，热镀锌平均65μm	3253	4
12	柱间支撑角码	L63*5.0	Q235B，热镀锌平均65μm	40	8
13	边压	L=60	铝合金	/	36
14	中压	L=60	铝合金	/	54
15	组件固定螺栓	内六 8*40，2平1弹1母	不锈钢	/	90
16	檩条连接件螺栓	外六 10*35,2平1弹1母	热镀锌	/	120
17	檩托 +檩条	外六 10*35,2平1弹1母	热镀锌	/	35
18	檩托 +斜梁	外六 10*35,2平1弹1母	热镀锌	/	35
19	檩条 +斜梁	外六 10*35,2平1弹1母	热镀锌	/	35
20	立柱 +斜梁	外六 12*35,2平1弹1母	热镀锌	/	7
21	斜撑 +斜梁	外六 12*35,2平1弹1母	热镀锌	/	14
22	斜撑连接件 +方形固定件+立柱	外六 12*40,2平1弹1母	热镀锌	/	14
23	斜撑 +斜撑连接件	外六 12*35,2平1弹1母	热镀锌	/	14
24	柱间支撑角码固定	外六 12*35,2平1弹1母	热镀锌	/	8
25	法兰固定螺栓	外六 12*50,2平1弹1母	10.9级	/	56

表 2 单立柱双横排组件支架 2 *9

序号	名称	规格型号	材质	长度（ mm）	数量（件）
1	立柱	C140*80*20*3.5	Q355B，热镀锌平均65μm	1200	7
2	立柱法兰板	D=285*10	Q355B，热镀锌平均65μm	/	7
3	前斜撑	D50*2.5	Q355B，热镀锌平均65μm	769	7
4	后斜撑	D50*2.5	Q355B，热镀锌平均65μm	1398	7
5	斜梁	C120*50*20*2.5	Q355B，热镀锌平均65μm	2500	7
6	檩条	C120*50*20*2.5	Q355B，热镀锌平均65μm	20802	3
7	檩托	L100*50*5	Q235B，热镀锌平均65μm	40	21
8	檩条连接件	L128*53*3.0	Q355B，热镀锌平均65μm	300	6
9	斜撑方形固定件	C130*73*3.0	Q235B，热镀锌平均65μm	40	7
10	斜撑连接件	L100*60*5	Q235B，热镀锌平均65μm	40	14
11	柱间支撑	φ12圆钢，2平2弹2母	Q235B，热镀锌平均65μm	3253	4
12	柱间支撑角码	L63*5.0	Q235B，热镀锌平均65μm	40	8
13	边压	L=60	铝合金	/	36
14	中压	L=60	铝合金	/	18
15	组件固定螺栓	内六 8*40，2平1弹1母	不锈钢	/	54
16	檩条连接件螺栓	外六 10*35,2平1弹1母	热镀锌	/	72
17	檩托 +檩条	外六 10*35,2平1弹1母	热镀锌	/	21
18	檩托 +斜梁	外六 10*35,2平1弹1母	热镀锌	/	21
19	檩条 +斜梁	外六 10*35,2平1弹1母	热镀锌	/	21
20	立柱 +斜梁	外六 12*35,2平1弹1母	热镀锌	/	7
21	斜撑 +斜梁	外六 12*35,2平1弹1母	热镀锌	/	14
22	斜撑连接件 +方形固定件+立柱	外六 12*40,2平1弹1母	热镀锌	/	14
23	斜撑 +斜撑连接件	外六 12*35,2平1弹1母	热镀锌	/	14
24	柱间支撑角码固定	外六 12*35,2平1弹1母	热镀锌	/	8
25	法兰固定螺栓	外六 12*50,2平1弹1母	10.9级	/	56

表 3 双立柱双竖排组件支架 2 *9 （边坡）

序号	名称	规格型号	材质	长度（ mm）	数（件）
1	前立柱	φ60*3	Q355B，热镀锌平均65μm	870	4
2	后立柱	φ60*3	Q355B，热镀锌平均65μm	2690	4
3	前斜撑	L50*50*3	Q355B，热镀锌平均65μm	1367	4
4	后斜撑	L50*50*3	Q355B，热镀锌平均65μm	1989	4
5	斜梁	C90*50*15*1.9	Q355B，热镀锌平均65μm	3880	4
6	檩条	C90*50*15*1.9	Q355B，热镀锌平均65μm	10524	4
7	檩条连接件		Q355B，热镀锌平均65μm		4
8	檩托		Q235B，热镀锌平均65μm		16
9	三角		Q235B，热镀锌平均65μm		8
10	T型转接件		Q235B，热镀锌平均65μm		8
11	抱箍（单支）		Q235B，热镀锌平均65μm		16
12	边压	双孔 /L=100	铝合金	/	8
13	中压	双孔 /L=100	铝合金	/	32
14	压块配套 U型螺栓	M8	热镀锌	/	40
15	檩条连接件螺栓	外六 10*30,2平1弹1母	热镀锌	/	48
16	檩托 +斜梁	外六 10*30,2平1弹1母	热镀锌	/	16
17	檩托 +檩条	外六 10*30,2平1弹1母	热镀锌	/	16
18	T型转接件固定	外六 10*30,2平1弹1母	热镀锌	/	16
19	T型转接件+斜撑	外六 10*40,2平1弹1母	热镀锌	/	8
20	三角固定	外六 10*30,2平1弹1母	热镀锌	/	16
21	三角对穿	外六 10*90,2平1弹1母	热镀锌	/	8
22	抱箍自锁	外六 10*40,2平1弹1母	热镀锌	/	16

表 4 双立柱双竖排组件支架 2 *9 （平地）

序号	名称	规格型号	材质	长度（ mm）	数量（件）
1	前立柱	φ60*3	Q355B，热镀锌平均65μm	600	4
2	后立柱	φ60*3	Q355B，热镀锌平均65μm	600	4
3	前斜撑	L50*50*3	Q355B，热镀锌平均65μm	1108	4
4	后斜撑	L50*50*3	Q355B，热镀锌平均65μm	1183	4
5	斜梁	C90*50*15*1.9	Q355B，热镀锌平均65μm	3774	4
6	檩条	C90*50*15*1.9	Q355B，热镀锌平均65μm	10524	4
7	檩条连接件		Q355B，热镀锌平均65μm		4
8	檩托		Q235B，热镀锌平均65μm		16
9	三角		Q235B，热镀锌平均65μm		8
10	T型转接件		Q235B，热镀锌平均65μm		8
11	抱箍（单支）		Q235B，热镀锌平均65μm		16
12	边压	双孔 /L=100	铝合金	/	8
13	中压	双孔 /L=100	铝合金	/	32
14	压块配套 U型螺栓	M8	热镀锌	/	40
15	檩条连接件螺栓	外六 10*30,2平1弹1母	热镀锌	/	48
16	檩托 +斜梁	外六 10*30,2平1弹1母	热镀锌	/	16
17	檩托 +檩条	外六 10*30,2平1弹1母	热镀锌	/	16
18	T型转接件固定	外六 10*30,2平1弹1母	热镀锌	/	16
19	T型转接件+斜撑	外六 10*40,2平1弹1母	热镀锌	/	8
20	三角固定	外六 10*30,2平1弹1母	热镀锌	/	16
21	三角对穿	外六 10*90,2平1弹1母	热镀锌	/	8
22	抱箍自锁	外六 10*40,2平1弹1母	热镀锌	/	16

• 主要技术要求

• 光伏支架部分

总体要求

除本技术协议特殊规定外，所提供的支架均应按 IEC 、 ISO 和 GB 标准，并参考下列标准和规程进行制造、检验和安装，并符合《中华人民共和国工程建设标准强制性条文》的规定，所用的标准版本都应是最新的。参考标准和规程如下（但不限于）：

• 《钢结构工程施工质量验收规范》（ GB50205-2020）
• 《焊缝无损伤检测超声检测技术、检验等级和评定》（ GB/T 11345-2013）

（ 3）《钢结构焊接规范》(GB50661-2011)

• 《钢结构、管道涂装技术规程》（ YB/T9256-96）
• 《冷弯薄壁型钢结构技术规范》 (GB50018-2002)
• 《现场设备 ,工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-2011)
• 《一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差》 (GB/T 1804-2000)
• 《通用冷弯开口型钢》 (GB/T6723-2017)
• 《光伏发电站设计规范》 (GB 50797-2012)
• 《光伏发电站施工规范》 (GB 50794-2012)
• 《光伏发电工程验收规范》 (GB 50796-2012)

（ 12）《钢结构设计标准》 (GB 50017-2017)

（ 13）《建筑抗震设计规范》 (GB 50011-2010)（2016 年版）

• 《建筑结构荷载规范》 (GB 50009-2012)
• 《金属覆盖层 钢铁制件热浸镀锌层 技术要求及试验方法》 (GB/T13912-2020)
• 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（ GB8923.1-2011）
• 《建筑防腐蚀工程施工规范》（ GB50212-2014）
• 《结构用冷弯空心型钢》（ GB/T 6728-2017）
• 《冷弯型钢通用技术条件》（ GB/T6725-2017）
• 《多功能钢铁表面处理液通用技术条件》（ GB/T 12612-2005）
• 《低合金高强度结构钢》 (GB/T1591-2018)

（ 22）《碳素结构钢》(GB/T700-2006)

（ 23）《工程结构通用规范》（GB 55001—2021）

（ 24）《钢结构通用规范》（GB 55006-2021）

2、所使用的标准或规程应是最新版。

3、应提供支架材料运行所涉及和采用的标准。

4、图纸和文件均应采用国际度量制 SI 单位和 GB 或 IEC 规定的符号表示。

技术要求

1 、在光伏支架批量生产前必须在工厂以及项目现场进行试组装（在项目现场，应选择坡度较陡，地势较复杂的区域进行试组装），支架加工厂家可根据自身加工误差及工厂试组装情况，在经过同意前提下，对螺栓孔、檩条固定件、抱箍等精度要求较高的构件以及螺栓长度尺寸进行不损害构件强度的微调，保证构件均能够可靠安装； 在试组装满足设计及安装要求后方可批量生产。

2 、 当场地地形条件特殊，常规支架无法满足安装要求时，需对此部分支架进行现场调整或专门设计加工，使支架结构能满足组件安装要求，同时构件的强度、刚度、稳定性均应满足相应的使用要求。

3、材料及表面处理: 支架材质为钢材。

支架采用 Q355B，Q235B（或强度在 Q235 等级以上）的钢材，各构件材质要求详见施工图纸。

表面热浸锌处理，当采用热浸锌处理时，镀锌层平均厚度 65 微米，防腐寿命不低于 25 年；系统配件材质为 Q235B（或强度在 Q235 等级以上的），铝合金压块选用6063（T5）铝型材，阳极氧化层平均厚度 1 5 微米；螺栓：采用 C 级螺栓，性能等级 8.8 级，螺栓、螺母、垫片均应符合现行国家相关标准的规定，螺栓垫片采用（ GBT 3098.1-2010 紧固件机械性能 螺栓、螺钉和螺柱 ），其它配件符合制造厂商的规定。 M8 以下螺栓采用锌铬涂层防腐，其余连接螺栓采取热浸镀锌防腐，并应满足相关规范要求。支架所有零构件开孔均要求为 A 级螺栓孔，其精度和孔壁表面粗糙度，应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205-2020 的要求。

4 、 提供的支架应功能完整，技术先进成熟，并能满足人身安全和劳动保护条件。支架在提供的各种荷载工况下均能满足安全和持续运行的要求。

5根据数量进行核算及报价，支架结构应满足当地荷载规范，结构强度符合相应国家规范要求，结构合理先进，技术经济的原则，同时需得到认可确认。

6、钢构件制作完毕后应进行除锈处理，除锈等级为 Sa2.5，可采用碳钢热浸锌，应满足《金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法》GB/T13912-2020 中规定， 镀锌层平均膜厚不小于 65μm，防腐寿命不低于 25 年，需要由国家权威机构出具检测报告或防腐评估报告。镀锌厚度检测：镀锌层厚度按照《金属覆盖层 钢铁制件热浸镀锌层技术要求及实验方法》进行检测。

7、热浸镀锌防变形措施：须在施工文件中给出具体防变形镀锌方案，以防止构件在热浸镀锌后产生明显的变形。

8 、为防止紧固件腐蚀，热镀锌紧固件包括螺栓、螺母、垫片等必须满足《钢铁制件 粉末渗锌》 JB/T5067-1999（机械行业标准 ） 中规定，平均镀锌层膜厚不小于 65μm。

9、风荷载取标准值或在地震作用下，支架的柱顶位移不应大于柱高的 1/60，支架应满足最大变形量不超过 1/250。

10、为保证防腐质量满足 25 年工程使用周期及工程进度，所有构件均需在工厂内生产，现场组装支架系统。构件之间的连接全部为螺栓连接，不允许现场焊接。

11、支架应预留电缆管或电缆固定用预留孔。

12 、支架制作应符合《冷弯薄壁型钢结构技术规范》 (GB50018-2002) 的要求，支架的

组装、焊接与防腐处理应符合现行国家标准《冷弯薄壁型钢结构技术规范》 GB 50018 及《钢结构设计标准》GB 50017 的相关规定，焊接工作完毕后，应对焊缝进行检查。

13、构件制作应保证切割部位准确、切口整齐，切割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，切割后应清除毛刺、熔渣和飞溅物。

14、钢结构施工详图设计及制作工艺书要求：

• 应依据钢结构设计文件编制钢结构加工详图，加工详图的编制对支架结构 进一步深化。

• 钢结构加工详图应给出设计文件中每个构件的大样图，同时须给出具体尺寸及加工精度要求。加工详图的设计尚须根据施工方案的要求，综合考虑运输要求和安装 能力，并与建设单位、设计单位及监理单位充分协商后，确定构件的分段和拼装节点，如原设计图上有建议的分段拼接方案，应优先考虑。

• 在施工前，应编制钢结构专项施工方案。主要内容应包含：工程概况、编 制依据 （ 图纸、规范 ） 、施工准备 （ 人、机、料及技术准备 ） 、工程进度、钢结构的制作 与安装 （ 含施工方法、焊接工艺要求 ） 、质量保证措施、质量标准与检验。安全与文明施工等施工方案，施工方报送监理单位、建设单位审批。

• 吊装方案应符合原设计的构件强度、刚度、节点构造等要求，严禁出现因吊装 方案不满足要求而修改设计单位给出的构件或节点的构造要求问题。

• 制作工艺书应根据设计图、加工详图的要求以及制作厂的条件编制，编制须依据《钢结构制作工艺规程》（ DG/TJ 08-216-2007）进行。制作工艺书应包括：施工中所依据的标准、制作厂的质量保证体系、成品的质量保证和为保证成品达到规定的要求 而制定的措施、生产场地的布置、采用的加工、焊接支架和工艺装备、焊工和检查人员的资质证明、各类检查项目表格和生产进度计算表。对于首次采用的焊接形式或设计上有要求时，应对焊接工艺进行评定，并进行焊接工艺试验。

• 加工制作要求：

• 除设计图纸中另有规定外，钢结构的制作质量、尺寸的允许偏差值须符合《钢结 构工程施工质量验收标准》（ GB50205-2020）的相关规定。

• 切割：钢结构构件采用支架切割的方式。

• 成孔：钢结构构件采用支架成孔的方式。

• 焊接：钢结构焊接采用 E43、E55 型系列焊条，须采取有效措施避免薄壁钢构件 在焊接过程中产生较大的焊接变形，焊接质量须满足《建筑钢结构焊接技术规程》 (JGJ81-2002)的相关规定。为防止在后续热镀锌过程中焊缝出现黄渍现象，需确定合理焊接工艺及热镀锌吊装方案。

• 螺栓孔应用钻孔成型，不得采用气割扩孔。孔边应无飞边和毛刺。 A 级螺栓孔的精度和孔壁表面粗糙度，应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收标准》的要求。

• 除锈方法及除锈等级要求：

• 钢构件须进行表面处理，除锈方法和除锈等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（ GB8923.1-2011）的相关规定。

• 除锈方法：钢构件可采用喷砂或喷丸的除锈方法 （檩条表面除锈采用钢丝刷清 除浮锈的方法 ）， 若采用化学除锈方法时，应选用具备除锈、磷化、钝化两个以上功能的 处理液，其质量应符合现行国家标准《多功能钢铁表面处理液通用技术条件》 （ GB/T 12612-2005）的规定。

• 除锈等级：除锈等级应达到 Sa2 要求。

• 防腐要求：

• 钢构件采用金属保护层的防腐方式。钢结构支架均采用热浸镀锌涂层，热浸镀锌 须满足《金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及实验方法》 (GB/T13912-2020)及其他相关规范的相关要求（涂层要求见上技术要求）。

• 镀锌厚度检测：镀锌层厚度按照《金属覆盖层 钢铁制件热浸镀锌层技术要求及实验方法》进行检测。

• 热浸镀锌防变形措施：在投标文件中给出具体防变形镀锌方案，以防止构 件在热浸镀锌后产生明显的变形。

• 样件制作要求：在支架大批量生产前，必须进行样品制作及支架单元组装。支架应按深化进行样品生产制作及拼接组装，及时发现生产及后续安装过程中将会出现问题，避免在安装过程中不必要损失。

• 运输要求：

• 运输：钢结构构件运输及运输吊装时要妥善绑扎，以防止构件的变形、损伤及镀锌层的破损。

除厚度 以外各构件尺寸、外形、重量及允许偏差要求：所购型钢的尺寸、外形、重量及允许偏差 等方面内容均须符合《结构用冷弯空心型钢》 (GB/T6728-2017)和《通用冷弯开口型钢》(GB/T6723-2017)的相关规定，严禁使用不符合要求的型钢。

• 报价要求：

1、本次询价为整体采购，询价响应供应商报价时须写明单价及总价，询价响应报价包含所有可能发生的费用，定标后不再增补任何费用。

2 、询价响应供应商的资质要求：

• 本项目的投标人须为在中华人民共和国境内依法注册的法人或其他合法组织；
• 投标人须提供近三年（ 20 20 年 -202 2 年）的资产负债表、利润表和现金流量表，或经审计的财务报告，或开标日期前 3个月内投标人基本账户开户银行开具的资信证明。
• 投标截止时间前，投标人未被人民法院列为失信被执行人；投标人在最近三年内有骗取中标或严重违约或重大工程质量问题的，其投标将被否决。（失信主体信息包括但不 限于：失信被执行人、企业经营异常名录、重大税收违法案件当事人名单、列入严重违法失信企业名单（黑名单）等）。失信人信息查询方式： “信用中国”（ www.creditchina.gov.cn ）和国家企业信用信息公示系统（ www.gsxt.gov.cn ）。
• 投标人 在 2020年1月1日至今需具 有至少 3项以上的光伏支架供货业绩，并提供合同复印件（含首页、能反映供货支架规格型号的供货清单、签字盖章页）；
• 投标人如为制造商，须提供有效的企业法人营业执照副本（或事业单位法人证书）、银行基本账户开户许可证（或基本存款账户信息证明文件）的复印件。投标人如为经销商，须提供有效的企业法人营业执照副本（或事业单位法人证书）、银行基本账户开户许可证（或基本存款账户信息证明文件）的复印件；还须提供相关制造商的直接授权书的复印件和原厂售后服务承诺书，格式自拟（明确以下信息：采购人单位名称、报价单位名称，采购物资品类，质保内容及质保期、技术支持等相关服务等）。还须提供制造商的有效的企业法人营业执照副本（或事业单位法人证书）。
• 本项目不接受联合体参与 报 价，不允许转包。

3、报价文件组成：

• 报价文件，含产品单价（含 13%税率）、总价、规格型号和相关费用的报价明细（加盖公章）；
• 年检合格的企业营业执照副本复印件（加盖公章）；
• 法定代表人身份证复印件；若有授权人，需提供授权书及被授权人身份证明复印件（加盖公章）；
• 投标人必须提供近三年（ 2020年-2022年）的资产负债表、利润表和现金流量表，或审计报告复印件或资信证明原件或复印件（加盖公章）；
• 投标人信用查询结果截图并加盖公章；
• 上述文件加盖公章后的扫描件电子版（ U盘）。
• 本询价文件其它条款要求提供的相关文件以及各询价响应供应商认为应该提供的其它相关文件（文件格式报价人可自拟）。

4、报价不得虚报各项内容，一经发现，取消供应商资格。

5、评定成交标准：评审将以最低价确定最终供应商，即在全部满足询价文件实质性要求前提下，收到报价人的报价文件后，采购方将组织相关专家对报价文件进行评审。符合询价文件要求的，经评审后确定最终供应商。

6、出现下列情况之一者，报价文件无效：

• 未提供有效期内营业执照。
• 询价响应文件字迹模糊不清（包括提交的各类复印件）。
• 询价响应内容、服务承诺没有实质性响应询价文件要求。
• 未提供报价一览表。

7 、报价文件提交截止时间： 2 02 3年 10 月 7 日 17 时 00 分。

• 文件获取及提交方式：

1、获取采购文件：采购人在国铁采购平台 https://cg.95306.cn/ 发布采购公告，报价人可在该平台注册并通过审核后免费采购文件，并根据采购文件的要求进行报名操作。

2、响应文件提交方式： 报价人须在报价截止时间前，在国铁采购平台线上完成报名后，将所有响应文件纸质版和电子版密封（封面标注采购编号及项目名称），邮寄至以下地址：北京市海淀区大柳树路 2号铁科院，王工收，电话：13520957272。

采购人：铁科院（北京）工程咨询有限公司

联系人：尹工 18331386212

详细地址：北京市海淀区大柳树路 2号

备注：该采购信息仅发布在中国铁路 95306网站

铁科院（北京）工程咨询有限公司

2 023 年 9月 25 日