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具体配置或材质说明

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单位

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MDC数据智能管理系统（基础版）

软件系统主要要求：

1.MDC数据智能管理系统要求可根据数控机床运行过程中产生的各种特征信息来判别其状态。利用系统，可监控数控设备的基本信息、轴位置信息、报警监控、刀具监控。同时可以对机床数据进行分析、PLC远程诊断、系统变量诊断和加工程序传输等。可以利用该系统了解机床的使用情况。在教学过程中，可实现对数控系统远程故障设置，提高教师工作效率。

软件功能要求：

1.车间机床状态监控

要求能实时显示监测机床运行状态。系统将机床状态划分为四种模式：关机（断电）、空闲（开机不工作）、运行（工作）、报警。可监控车间内所有设备的状态和设备的使用效率。

2.运行状态监控

可监测数控系统上的重要信息，如机床工作方式、运行时间、开关机报警情况、坐标信息、加工程序、电机负载、电机转速等。

3.程序和加工信息监控

可在线传输加工程序，监控加工时间、切削时间、当前使用刀具号，提高工作效率。产量统计，对零件的加工个数进行统计。

4.报警信息监控

可实时监控机床报警信息，同时提供机床报警履历查看功能。

5.刀具监控

可查看刀具偏置信息，可以根据刀具切削时间，远程修改刀具磨损，提高产品精度。

6.数据处理

可通过读取系统参数、变量等，实时掌握机床功能状态。通过远程修改机床相关数据。

7.PLC维护

PLC可用于数控机床的外围辅助电气的控制。机床辅助设备的控制是由PLC来完成。它是在数控机床运行过程中，根据CNC内部标志以及机床的各控制开关、检测元件、运行部件的状态，按照程序设定的控制逻辑对诸如刀库运动、换刀机构、冷却液等的运行进行控制。通过PLC维护可远程分析故障。

性能要求：

1.数据采集周期：最小为1秒。

2.数据准确度：98%以上。

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