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第一章 公开招标
1.招标条件
本招标项目名称为：江苏公司泰州电厂基于灵活性调峰的汽机冷端智能高效清洗技术研究与应用项目公开招标，项目招标编号为：CEZB240604115，招标人为国家能源集团泰州发电有限公司，项目单位为：国家能源集团泰州发电有限公司，资金来源为自筹。本项目已具备招标条件，现对该项目进行国内资格后审公开招标。
2.项目概况与招标范围
2.1 项目概况、招标范围及标段（包）划分： 项目简介： 国家能源集团泰州发电有限公司（下称 “泰州电厂”）位于江苏省泰州市，建设有4台1000MW发电机组，总装机4000MW。二期工程2×1000MW超超临界二次再热机组（#3、#4机组），分别于2015年9月、2016年1月投产。
由于泰州电厂凝汽器采用胶球清洗装置，虽然在一定程度上能够缓解凝汽器脏污问题，由于胶球是随水流呈随机分布，易受循环水质量和流速的影响。据调查凝汽器运行情况，安装的胶球系统存在较多问题，胶球系统普遍存在故障率高，收球率低，垃圾堵塞换热管，导致凝汽器清洁系数低等问题。本科技课题针对循环水长期低流速下，利用机组检修机会引入凝汽器性能监测与在线清洗装置，从而实现凝汽器长期清洁高效运行，提升凝汽器换热效率，降低项目成本。
采购范围：
2.1 .1 大型凝汽器性能计算分析系统
增加凝汽器数字化模型，开发大型凝汽器性能计算分析 系统 。该 系统 融合了凝汽器在线性能监测、总体清洁系数、大修（或改造）后节能评价分析、凝汽器性能故障诊断功能。目前国内外还未有此类相关软件的出现。
2.1 . 2 凝汽器机器人智能分析及清洗技术的研究
根据凝汽器性能在线监测结果，清洗机器人智能分析软件数据，判断凝汽器不同换热管的清洁程度，实现在线清洗机器人智能化清洗功能。对相对较脏的区域（流速低的区域）自动延长清洗时长，进行重点清洗，其他区域进行常规清洗。
2.1 .3智能清洗机器人稳定性的研究
利用 Ansys有限元分析技术，采用双丝杆、伺服电机与精密减速驱动方式，进一步优化机器人导向机构，提高在线冲洗机器人的可靠性，进行高强度、高密封性、高可靠性设计，使机器人装置精巧，运行稳定，正常运行不产生明显的水阻。
1）研究优化伺服驱动和控制感应机构。电气设备和传感器与线路是清洗装置的动力来源和神经传输系统，对整套装置和系统安全运行起到重要的作用，水室内部不设置电气和传感系统，使水室内部的清洗机构既简单又可靠，一是不容易受到恶劣水环境的影响和干扰导致的损坏，二是方便日常检修维护。
2）研究双丝杠精准传输技术。针对丝杆传动力矩大，转动稳定，测量精度高等特点，双驱动采用双伺服电机通过减速机转动丝杠，能够精准测量转速、扭矩、移动位置，便于显示清洗位置，负载大小，从而设置转矩、位移、位置、电流等保护定值。
3）通过采用高密封性、高可靠性设计，机器人装置构造精巧，导向稳定，采用外部动力与感应机构，凝汽器内部不存在复杂的电气和易损设施，设备耐腐蚀性和耐水力扰动性强，正常运行不产生明显的水阻。
4）同时采用大流量喷嘴组逐排定点冲洗技术，喷嘴与管口一一准确对应，与常规高压水单只喷嘴清洗相比，清洗效率高上百倍，清洗时间短，适应于运行中定期清洗。
5）优化水轴承密封与耐磨损技术。结合转动丝杠的结构特点，两端轴承采用钢质轴套和铜质轴瓦结合 。
6 ）研究大容量机组凝汽器水力机械臂随动技术。为克服复杂的水力流场扰动，以及高压水冲洗的反作用力，采用三旋转关节的水力机械臂，旋转关节运行轨迹分别呈圆点、弧形、直线状态，该机械臂随喷射母管移动，无需动力驱动，冗余承压能力达 6MPa以上，能将高压冲洗水安全地传输到清洗机构，并且最大角度地实现喷射器母管的移动，凝汽器可达96%以上的清洗覆盖率，基本可实现全方位清洗。
水力机械臂与清洗机构是全刚性连接，清洗机构采用双轨道支撑和导向机构，均采用圆形管道特制加工，能够有效克服水力扰动和冲击力，不会增加凝汽器水阻。
2.1 .4智能化清洗技术的研究
采用点对点精准对孔等技术，实现智能化控制与分析，实时显示机器人清洗状态和过程。
建立凝汽器停机后机器人自动化冲洗控制模型。通过多介质（循环水、工业水等）管路切换和泵站多功能设置，实现凝汽器检修中自动冲洗，加药清洗，停机通风保养等功能，节约检修清洗费用。
2.1 .5 利用 4号 机组 检修 期，在凝汽器中加装在线冲洗机器人装置。具体如下：
1 ） 在 A、B主机凝汽器的 4个 进水室各安装一套 非进入式、 双驱动 型智能 在线清洗机器人装置，共四套装置，以顺流冲洗方式。
2）传动机构采用数字式伺服电机和机器人精密减速机构，垂直 （ 或水平 ） 安装于凝汽器水室，清洗机构 垂直（或 水平 ） 移动，既可以逐行定点冲洗，也可连续行走冲洗，移动速度和清洗时间可调。
3） 投标人提供的在线 清洗 装置的清洗机器人 机构由水力机械臂、喷射器和大口径高效喷嘴排组成，高压水经水力机械臂和喷嘴，准确对应换热管中心构成喷射器，迅速冲走管板和管内杂物 ， 清洗装置不能接触或进入换热管。
4）每台机组配用一套冲洗泵站和一套自动控制系统，清洗水源取自凝汽器循环水联通管，分单元连接集中控制，取水口设置防杂物导向罩。取水管路安装隔离阀门和单向阀，便于停机检修中低水位冲洗凝汽器。
5）冲洗泵站选用自平衡多级离心泵,大流量高扬程，泵站预留加药清洗接口和检修冲洗接口，设置水泵机械密封反冲洗系统、自动过滤器、再循环阀门和轴承冷却水系统。
6）清洗管路进水阀门选用优质 304 不锈钢材质，清洗 装置 的传动器、机械臂和喷射器、喷嘴、螺栓及导向与支撑机构均采用 不低于 304不锈钢材质。
7 ）传动机构设置过流、遇阻、防碰车三重保护 ,采用数字式伺服马达控制位移速度和清洗方式。
8 ） 投标人提供的在线 清洗 装置控制系统采用工控机，西门子 1200PLC控制，可实现就地操作和DCS操作。远程操作须涵盖冲洗泵站等重要数据，实现一键操作。
9）控制柜采用3D数字动感画面，触摸屏， 分别设有多道安全保护与报警功能的检测元件，设有凝汽器清洗画面，预留进入集控室通讯接口，便于对凝汽器清洗状态和部件寿命进行分析。
10 ）传动机构两端采用无泄漏型复合机械密封组件，为保护水室内部防腐层，水室内部衬胶修改部位按凝汽器制造厂规范修补严密。
1 1 ）冲洗泵站进水管设有气液多介质混合器，分别引入工业水 DN100管路和压缩空气管路，便于机组在检修中循环水停运，仍可利用清洗凝汽器，压缩空气用于水室干燥。
12 ）涉及设备的基础、支架、支撑、加固等所有土建部分工作由投标人自行设计并施工，设计方案须由有资质的设计单位出具。
2.1 .6 与本 服务项目 有关的所有工作均在采购范围内 。
2.2 其他：/
2.3 主要研究内容及预期目标：凝汽器在线清洗机器人在已有应用基础上，开展以下方面研究工作：
（1）大型凝汽器性能计算分析系统研究开发
（2）汽机冷端设备智能高效清洗技术研究
（3）冷端设备经济运行的优化模式构建与研究
（4）智能化清洗机器人技术灵活性应用的研究
本次研究的目的为：
泰州电厂机组循环水采用开式循环，取自长江水，近年来长江来水垃圾、泥沙含量上升。尤其是当下深度调峰和灵活性调整，冬春季单泵或多泵联络运行，循环水长期流速较低，胶球难以通过换热管，收球率较低，在历次检修时凝汽器水室均发现泥沙沉积在换热管，并有大量垃圾和胶球堵塞堵塞管内及管口。随着深度调峰与灵活性调节的深入，循环水流速将进一步降低，胶球清洗收球率长期偏低，导致清洁系数降低，凝汽器缺乏有效的在线清洗手段，降低机组经济性和安全性。
本项目通过对以上问题进行研究，提出切实、可行、经济合理、可实施性强的效能优化技术方案，提出基于灵活性调峰的汽机冷端智能高效清洗技术研究与应用，对凝汽器清洗方式进行调整优化，在提高凝汽器管清洁系数和传热效率，指导冷端系统经济运行，提高冷端设备工作效率。
预期目标
（1） 开发汽机冷端设备智能高效清洗设备
研制凝汽器换热管非进入式智能在线清洗机器人。基于喷嘴排、双驱动式在线清洗装置，融入3D数字显示科技和机器人概念，打造在线清洗、离线清洗、化学清洗于一体的智能清洗系统，每台凝汽器24h内可实现高效在线清洗。
开发汽机冷端设备智能高效清洗设备，为智慧冷端系统提供科学的指导思路。
（2）相同工况下，采用凝汽器换热管非进入式智能在线清洗机器人清洗较传统胶球清洗方式提升真空0.35kPa，降低供电煤耗目标0.98g/kWh。
（3）发表论文1篇，申请发明专利1项，实用新型专利1项。
2.4 项目总工期：本项目的服务期限为自本项目合同签订之日开始，至2025年6月30日为止。
3.投标人资格要求
3.1 资质条件和业绩要求：
【1】资质要求：投标人须为依法注册的独立法人或其他组织，须提供有效的证明文件。
【2】财务要求：/
【3】业绩要求：2019年4月至投标截止日(以合同签订时间为准)，投标人须至少具有已完成（成功投运）的国内单机容量1000MW及以上火电机组凝汽器加装智能在线冲洗（机器人）装置的合同业绩1份。投标人须提供能证明本次招标业绩要求的合同和用户证明扫描件，合同扫描件须至少包含：合同买卖双方盖章页、合同签订时间和业绩要求中的关键信息页；用户证明须由最终用户盖章，用户证明可以是验收证明、使用证明、回访记录或其他能证明合同标的物已履约完成的材料（若合同甲方不是最终用户，合同甲方获取的最终用户证明也可）。
【4】信誉要求：/
【5】项目负责人的资格要求：（1）投标人为本项目配备的项目负责人须至少具有副高级及以上技术职称。
（2）项目负责人须至少具有1个1000MW机组凝汽器加装智能在线冲洗（机器人）装置工程项目负责人工作经历，投标人须提供能证明项目负责人业绩的合同，若合同中无项目负责人姓名，须提供对应的验收证明或用户证明等有盖章的证明材料（须含工程名称、项目负责人及单位名称）。
【6】其他主要人员要求：/
【7】科研设施及装备要求：/
【8】其他要求：/
3.2 本项目不接受联合体投标。