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沈阳局集团公司工业集团 2024 年装备公司第二批起重机及装卸设备维修、拆卸、安装部分工序业务外包招标公告
（招标编号： ZTSYJCGS2024-0957 ）
1 ．招标条件
本招标项目沈阳局集团公司工业集团 2024 年装备公司第二批起重机及装卸设备维修、拆卸、安装部分工序业务外包招标人为 中国铁路沈阳局集团有限公司沈阳铁道工业集团有限公司 ，招标项目资金来自自筹。该项目已具备招标条件，现对 本项目 采购进行公开招标。 评审方法为 经评审的最低投标价法 。
2 ．项目概况与招标范围
招标业务外包的名称、类别、工作量、交工验收地点、包件划分等详见本公告附件 1 。

1. 执行的技术标准： A01,A02,A04 包件执行《起重机械安全技术规程》（ TSG51-2023 ）、《起重机械安全规程》（ GB6067-2010 ）、《起重机设计规范》（ GB3811-2008 ）、《通用门（桥）式起重机》（ GB/T14406 （ 5 ） -2011 ）、《通用桥式和门式起重机司机室技术条件》（ GB14407-1993 ）、《铁路装卸机械检修技术检修规范》（铁运 1995-143 号）标准 ; A03 包件执行《场 ( 厂 ) 内专用机动车辆安全技术监察规程》（ TSG N0001-2017 ）、《特种设备使用管理规则》（ TSG Q5001-2009 ）、《场（厂）内专用机动车辆 安全技术规范》（ GB 51199-2016 ）、《场（厂）内机动车辆 安全技术检验规程》（ GB 6720-2019 ）、《铁路装卸机械检修技术检修规范》（铁运 1995-143 号）标准。 2. 铁路专用配件维修（服务）执行的相关文件、规定：无要求 3. 维保条款：中标人需保证提供的服务符合采购人明确的技术要求，对出现的售后质量问题及不符合采购人要求的服务，须无条件负责重新提供服务，直至符合标准为止。 4. 售后服务及要求：如遇质量及技术问题，中标人应在 2 小时内给予反馈，需要现场处理的应在 24 小时内到达现场处理。质保期内免费进行一次首次保养。 5. 其他需具体明确的技术要求：详见附件 1 ：技术规格书。
   技术规格书
   一 、技术 要求：
   A01 包件：
   1 、大小车轮组解体、检修：解体后检查大小车轮组，更换通盖、闷盖、锁片、锁帽。测量轮径及轮踏面的磨损程度，对轴承、轴承箱、轴、键进行测绘，进行纸面数据记录。对坏损的轮轴及轮片进行修复，经采购人确认后对不能修复的零部件进行更换。轮组整体涂黑漆，车轮轮缘涂白漆。轮组安装后进行动车实验；如发生啃道跑偏等不良运行状况，对其位置进行调整直至轮组正常运行。中标人承担的辅材含：备帽、锁片、各种螺栓、通闷盖、间隔环、油嘴、油管、润滑脂、油漆、氧气乙炔、吊装费等。
   2 、大小车轮组补焊车修：对磨损超限的轮组及其零部件进行补焊，焊后进行机加工修复并进行回火处理。中标人承担的辅材含：焊补材料、氧气乙炔、吊装费、机加工热处理费、运输费等。
   3 、减速机解体、检修：大小车减速机及起升减速机清洗、检修，更换磨损超限轴承及其部件，加注 00# 耐寒润滑脂，重新密封，减速机壳体除锈后涂垂纹绿漆。中标人承担的辅材含：轴承、紧固件、密封胶、油管、排气阀、润滑脂、油漆、氧气乙炔、吊装费等。
   4 、电机解体、检修：大小车电机及起升电机清洗、检修，电机绝缘检测及修复，更换磨损超限轴承、碳刷、滑环、刷架、接线柱及其部件，涂中灰色面漆；如遇电机零部件缺失则需要进行补全处理；如遇电机绝缘数值低于其标准值则需要进行浸漆、烘干处理。中标人承担的辅材含：轴承、碳刷、滑环、刷架、接线柱、缺失的部件、润滑脂、油漆、氧气乙炔、吊装费等。
   5 、制动器解体、检修：更换磨损的制动片、销轴、液压缸油封、接线柱以及其他超限的部件；如遇液压缸漏油则需要进行修复及负载调试。中标人承担的辅材含：制动片、销轴、液压缸油封、接线柱、螺栓、变压器油、氧气乙炔等。
   6 、齿轮联轴器解体、检修：检查联轴器内外齿的啮合状况，外齿轴孔与联接件的联接状况。更换磨损的内外齿、键、油封、卡簧及端盖，对超限的部件进行更换，重新加注润滑油、润滑脂。中标人承担的辅材含：油封、卡簧、端盖、润滑油、润滑脂、螺栓、氧气乙炔等。
   7 、 吊钩组及滑轮组解体、检修、更换：清洗后对滑轮、轴进行测绘，对几何尺寸及公差进行纸面数据记录，更换间隔环、防尘盖、螺栓、轴承、防脱钩，修复变型的罩子。防脱钩要求强度大、不易损坏，吊钩组上铆固吨位标识；对吊钩、横梁、滑轮轴进行探伤。中标人承担的辅材含：间隔环、防尘盖、螺栓、防脱钩、甘油、润滑脂、油漆、氧气乙炔、吊装费、探伤费等。
   8 、卷筒组解体、检修：解体、检修，测绘轴孔尺寸公差，卷筒轴、卷筒毂磨损及装配情况，更换破损、超限的零部件更换磨损的压板、传动键、防尘盖、螺栓、通闷盖，探伤卷筒轴，合格后组装。中标人承担的辅材含：防尘盖、螺栓、键、通闷盖、探伤、氧气乙炔等。
   9 、电气检修：修复及调整变型的滑线支架，调整滑线接头间隙和各部构件，达到使用要求，符合三相四线制标准。中标人承担的辅材含：弹簧、受电滑轮、碳刷、螺栓、氧气乙炔等。
   1 0 、电机罩、小车防雨罩、大小车排障器维修：平整修复变形部位，更换不能修复的构件。中标人承担的辅材含：紧固件、氧气乙炔等。
   11 、更换大小车缓冲器、重新制作缓冲器底座：中标人承担的辅材含：紧固件、氧气乙炔等。
   1 2 、更换电缆卷筒：拆除原有电缆卷筒，按新卷筒型式安装并调试。
   1 3 、制作、安装减摇装置平台，达到使用要求。
   14 、安装减摇吊具：安装集装箱减摇吊具并调试。
   15 、探伤：对全车承重装置及附属锁具进行无损检测。
   1 6 、穿线管及线槽维修：平整修复变形部位，更换不能修复的构件。中标人承担的辅材含：胶护管口、胶布、氧气乙炔等。
   1 7 、钢丝绳更换：拆除起升旧钢丝绳，更换新钢丝绳，钢丝绳由采购人提供。
   18 、电路元件检修 : 清洗后测量电路元件，对磨损超限的继电器、接触器、开关、变频器、电抗器、变压器、 PLC 等进行更新。中标人承担的辅材含：紧固件、端子排、端子、线槽、线号、绑带、胶布等。
   19 、联动台检修（含更换）：检修各机构运行情况，更换磨损的操作杆、防护罩、塔型齿轮、凸轮片、触头、触点、相应的联锁开关、电锁、指示灯。中标人承担的辅材含：凸轮片、触头、触点联锁开关、指示灯等。
   2 0 、安全限位装置整修恢复（含更换）：对整机所有安全限位装置进行检修，更换限位开关、仓口开关、操作开关、操作手柄、运行报警器、行车记录仪、小时表等安。确保正常使用达到特检验收标准。中标人承担的辅材含：橡胶护管口、胶布、氧气乙炔等。
   2 1 、照明音响系统检修（含更换）：制作灯架、线管，更换新式 LED 投光灯。声光报警装置按起重机机构分别进行安装。中标人承担的辅材含：橡胶护管口、胶布、底座、氧气乙炔、焊材等。
   2 2 、保护柜检修、换件、配线：卸下保护柜内元件、清洗、吹干、测量相关数值，更换无法修复的元件并重新配线。中标人承担的辅材含：紧固件、线槽、端子、端子排、绑带、线号、胶布、胶带。
   2 3 、控制屏检修、换件、配线：卸下大车、起升机构等控制屏内元件，清洗、吹干、测量相关数值，更换无法修复的元件并重新配线，在变频柜内加装冷暖装置。中标人承担的辅材含：紧固件、线槽、端子、端子排、绑带、线号、胶布、胶带。
   2 4 、司机室检修：按要求更换或检修司机室内的联动台、开关、安全装置、仪表显示系统、空调、讯响器，更换坏损部件。修整窗户，补齐缺失的玻璃，要求司机室内密封良好。重新装饰内部顶棚、重新加固地面，铺 5mm 厚带横纹红色地板胶皮。更换坏损的顶板、侧板和底板。中标人承担的辅材含：钢板以外的材料、吊装费等。
   2 5 、 5G 无线通讯系统升级改造：增设 5G 无线网络桥接，采用一点对多点方式组网，网桥与 PLC 通过以太网口连接实现数据交换，实现双向无线通讯。
   26 、四车故障联控制系统检修：电气室更换 1200PLC ，程序采用一主四从方式，主控 PLC 增加大小车限位、起升限位、主接触器接通、变频器故障信号反馈，实现一台车故障四台车同时停止工作。
   27 、更换 PLC1200 分布式模块：主控 PLC 增加触摸屏及相应程序能够显示四台起重机的工作状态及故障情况。
   28 、起升变频控制系统闭环改造：安装电机编码器及速度反馈模块，采用屏弊线。参数重置后调试进行吊载试验。
   29 、起重机拆卸、安装：室内固定式旧吊梁拆除、倒运、制作、安装。
   30 、起重机吊梁构件更换：更换主梁工字钢及所有坏损件。
   31 、起重机吊梁杆件补焊、矫正：修复开焊、变形的主梁，补焊、更换支腿与主梁间的连接销轴。
   32 、滑线调正校直：调正、校直、拉紧铜滑线。
   33 、电气室检修：检修电气室内的电气元件，更换破损元件及配线。室内重新装饰、铺绝缘胶皮。破损的结构件修复或更换。中标人承担的辅材含：钢板以外的材料、吊装费等。
   34 、电气室外壳更换及元件检修：所有闸刀开关更换为空气开关，更换保护柜内的电气元件，更换电气室外壳。室内重新装饰、铺绝缘胶皮。中标人承担的辅材含：钢板及主要电器元件以外的材料、吊装费等。
   3 5 、电阻器检修（含更换）：切断外部连线、清扫灰尘及氧化皮，测量各段电阻值和各个抽头的完好程度，数值和外观检查不符合要求的予以更换。中标人承担的辅材含：紧固件、绑带、线号、防护罩、胶布、胶带。
   3 6 、坏损部分电线电缆检修、更换：包含小车滑线电缆、大车电源电缆线、穿管线等，对能继续使用的电线电缆，检修穿管后继续使用，不能使用的对其进行更换，电气配线需要清晰的与图纸相符的线号标识，所有接线必须采用冷压端子或铜接头，电线电缆的进出口需采用防护胶皮或护管口、电线整理成束。中标人承担的辅材含：电线电缆以外的材料、吊装费等。
   3 7 、整机线缆更换：包含大车运行机构、小车运行机构、起升机构、主梁、走行梁、走台等位置的电线管、走线槽，限位开关、仓门开关、起升限位开关、制动器开关的连线和控制器与电阻器的连线。检查更换老化和绝缘不良的电线电缆，更换非起重机使用的塑料电线电缆，改用变型线或耐候电缆。更换锈蚀失效的电线软管、线槽、接线盒，重新排列桥架穿线管。
   3 8 、重锤限位装置制造安装：新制限位拉杆，安装重锤限位。
   3 9 、轮组、减速机、超载限制器、风速仪等更新或更换项：由采购人负责提供新设备，中标人将旧设备拆除、安装、调试。中标人承担的辅材含：紧固件、氧气乙炔、吊装费、运输费。
   40 、电气（司机）室玻璃、窗户、内部装饰等维修：费用均由中标人负责。
   41 、金属结构件整修：更换所有锈蚀超限、变形的走台花纹板、梯子、护栏、防雨罩等非主要受力部位金属结构件。中标人承担的辅材含：钢板以外的材料、吊装费等。
   42 、吨位牌、铭牌更新：维修后的起重机吨位牌及司机室内铭牌重新加工制做，费用均由中标人负责。
   43 、小车滑线改造：小车滑线由原钢丝绳承截形式改造为工字钢形式，费用均由中标人负责。
   44 、破损结构修复部位涂油：起重机维修过程中，需对破损原有漆面的部分进行涂漆。涂漆前，需进行除锈处理，处理后应达到表面应该没有可见的污物、油脂、氧化皮、油漆涂层、铁锈、杂质等，一底漆两面，油漆的颜色与原漆相符。中标人承担的辅材含：油漆以外的材料、吊装费等。
   4 5 、整机涂油：涂漆前，需进行除锈处理，处理后应达到表面应该没有可见的污物、油脂、氧化皮、油漆涂层、铁锈、杂质等，一底漆两面，油漆的颜色与原漆相符。中标人承担的辅材含：油漆以外的材料、吊装费等。
   4 6 、整机调试：安装修复好的部件后进行通电试车，确保整机绝缘数值、运行声音大小符合要求修理要求，大小车运行良好，各个机构的安全开关、声光警示、照明、联锁安全有效，各个机构的制动器灵敏有效。对整机进行载荷试验，试验符合要求后，测量制动器、制动轮、电机、减速机、传动联轴器、超载限制器、主要受力部件的几何尺寸，做好工作见证记录，费用均由中标人负责。
   4 7 、特检验收，取得起重机安装改造重大修理监督检验报告：该批设备分别分布在沈阳局集团公司管辖内不同地区，按产权单位要求进行维修，维修后办理特检验收手续，取得监督检验报告并办理使用登记证。如果未在合同约定期限内办理完成，所发生维修费用采购人将不予支付。特种设备检验费由采购人对公转账给当地检验机构，除此之外检验中所发生的文件资料、重物租赁、检验人员交通费用等均由中标人负责。
   4 8 、砝码租赁：按检验机构或产权单位要求准备试验用重物。租赁、运输、吊装等所有费用均由中标人负责。
   4 9 、施工现场安全措施及营业线手续：因施工现场均在铁路营业线地界内，中标人须办理施工所需铁路营业线施工手续并提供符合施工现场要求的安全设施。人工费、手续费、防护费等所有费用均由中标人负责。
   50 、 其他未具体明确的维修项目，按国家相关标准规定执行。
   A02 包件：
   1 、大小车轮组解体、检修：解体后检查大小车轮组，更换通盖、闷盖、锁片、锁帽。测量轮径及轮踏面的磨损程度，对轴承、轴承箱、轴、键进行测绘，进行纸面数据记录。对坏损的轮轴及轮片进行修复，经采购人确认后对不能修复的零部件进行更换。轮组整体涂黑漆，车轮轮缘涂白漆。轮组安装后进行动车实验；如发生啃道跑偏等不良运行状况，对其位置进行调整直至轮组正常运行。中标人承担的辅材含：备帽、锁片、各种螺栓、通闷盖、间隔环、油嘴、油管、润滑脂、油漆、氧气乙炔、吊装费等。
   2 、大小车轮组补焊车修：对磨损超限的轮组及其零部件进行补焊，焊后进行机加工修复并进行回火处理。中标人承担的辅材含：焊补材料、氧气乙炔、吊装费、机加工热处理费、运输费等。
   3 、减速机解体、检修：大小车减速机及起升减速机清洗、检修，更换磨损超限轴承及其部件，加注 00# 耐寒润滑脂，重新密封，减速机壳体除锈后涂垂纹绿漆。中标人承担的辅材含：轴承、紧固件、密封胶、油管、排气阀、润滑脂、油漆、氧气乙炔、吊装费等。
   4 、电机解体、检修：大小车电机及起升电机清洗、检修，电机绝缘检测及修复，更换磨损超限轴承、碳刷、滑环、刷架、接线柱及其部件，涂中灰色面漆；如遇电机零部件缺失则需要进行补全处理；如遇电机绝缘数值低于其标准值则需要进行浸漆、烘干处理。中标人承担的辅材含：轴承、碳刷、滑环、刷架、接线柱、缺失的部件、润滑脂、油漆、氧气乙炔、吊装费等。
   5 、制动器解体、检修：更换磨损的制动片、销轴、液压缸油封、接线柱以及其他超限的部件；如遇液压缸漏油则需要进行修复及负载调试。中标人承担的辅材含：制动片、销轴、液压缸油封、接线柱、螺栓、变压器油、氧气乙炔等。
   6 、齿轮联轴器解体、检修：检查联轴器内外齿的啮合状况，外齿轴孔与联接件的联接状况。更换磨损的内外齿、键、油封、卡簧及端盖，对超限的部件进行更换，重新加注润滑油、润滑脂。中标人承担的辅材含：油封、卡簧、端盖、润滑油、润滑脂、螺栓、氧气乙炔等。
   7 、吊钩组及滑轮组解体、检修、更换：清洗后对滑轮、轴进行测绘，对几何尺寸及公差进行纸面数据记录，更换间隔环、防尘盖、螺栓、轴承、防脱钩，修复变型的罩子。防脱钩要求强度大、不易损坏，吊钩组上铆固吨位标识；对吊钩、横梁、滑轮轴进行探伤。中标人承担的辅材含：间隔环、防尘盖、螺栓、防脱钩、甘油、润滑脂、油漆、氧气乙炔、吊装费、探伤费等。
   8 、卷筒组解体、检修：解体、检修，测绘轴孔尺寸公差，卷筒轴、卷筒毂磨损及装配情况，更换破损、超限的零部件更换磨损的压板、传动键、防尘盖、螺栓、通闷盖，探伤卷筒轴，合格后组装。中标人承担的辅材含：防尘盖、螺栓、键、通闷盖、探伤、氧气乙炔等。
   9 、电气检修：修复及调整变型的滑线支架，调整滑线接头间隙和各部构件，达到使用要求，符合三相四线制标准。中标人承担的辅材含：弹簧、受电滑轮、碳刷、螺栓、氧气乙炔等。
   10 、更换大小车缓冲器、重新制作缓冲器底座：中标人承担的辅材含：紧固件、氧气乙炔等。
   11 、探伤：对全车承重装置及附属锁具进行无损检测。
   1 2 、穿线管及线槽维修：平整修复变形部位，更换不能修复的构件。中标人承担的辅材含：胶护管口、胶布、氧气乙炔等。
   1 3 、钢丝绳更换：拆除起升旧钢丝绳，更换新钢丝绳，钢丝绳由采购人提供。
   14 、电路元件检修 : 清洗后测量电路元件，对磨损超限的继电器、接触器、开关、变频器、电抗器、变压器、 PLC 等进行更新。中标人承担的辅材含：紧固件、端子排、端子、线槽、线号、绑带、胶布等。
   15 、联动台检修（含更换）：检修各机构运行情况，更换磨损的操作杆、防护罩、塔型齿轮、凸轮片、触头、触点、相应的联锁开关、电锁、指示灯。中标人承担的辅材含：凸轮片、触头、触点联锁开关、指示灯等。
   16 、安全限位装置整修恢复（含更换）：对整机所有安全限位装置进行检修，更换限位开关、仓口开关、操作开关、操作手柄、运行报警器、行车记录仪、小时表等安。确保正常使用达到特检验收标准。中标人承担的辅材含：橡胶护管口、胶布、氧气乙炔等。
   17 、照明音响系统检修（含更换）：制作灯架、线管，更换新式 LED 投光灯。声光报警装置按起重机机构分别进行安装。中标人承担的辅材含：橡胶护管口、胶布、底座、氧气乙炔、焊材等。
   18 、保护柜检修、换件、配线：卸下保护柜内元件、清洗、吹干、测量相关数值，更换无法修复的元件并重新配线。中标人承担的辅材含：紧固件、线槽、端子、端子排、绑带、线号、胶布、胶带。
   19 、司机室检修：按要求更换或检修司机室内的联动台、开关、安全装置、仪表显示系统、空调、讯响器，更换坏损部件。修整窗户，补齐缺失的玻璃，要求司机室内密封良好。重新装饰内部顶棚、重新加固地面，铺 5mm 厚带横纹红色地板胶皮。更换坏损的顶板、侧板和底板。中标人承担的辅材含：钢板以外的材料、吊装费等。
   20 、滑线调正校直：调正、校直、拉紧铜滑线。
   21 、电气室检修：检修电气室内的电气元件，更换破损元件及配线。室内重新装饰、铺绝缘胶皮。破损的结构件修复或更换。中标人承担的辅材含：钢板以外的材料、吊装费等。
   22 、电气室外壳更换及元件检修：所有闸刀开关更换为空气开关，更换保护柜内的电气元件，更换电气室外壳。室内重新装饰、铺绝缘胶皮。中标人承担的辅材含：钢板及主要电器元件以外的材料、吊装费等。
   23 、电阻器检修（含更换）：切断外部连线、清扫灰尘及氧化皮，测量各段电阻值和各个抽头的完好程度，数值和外观检查不符合要求的予以更换。中标人承担的辅材含：紧固件、绑带、线号、防护罩、胶布、胶带。
   24 、坏损部分电线电缆检修、更换：包含小车滑线电缆、大车电源电缆线、穿管线等，对能继续使用的电线电缆，检修穿管后继续使用，不能使用的对其进行更换，电气配线需要清晰的与图纸相符的线号标识，所有接线必须采用冷压端子或铜接头，电线电缆的进出口需采用防护胶皮或护管口、电线整理成束。中标人承担的辅材含：电线电缆以外的材料、吊装费等。
   25 、整机线缆更换：包含大车运行机构、小车运行机构、起升机构、主梁、走行梁、走台等位置的电线管、走线槽，限位开关、仓门开关、起升限位开关、制动器开关的连线和控制器与电阻器的连线。检查更换老化和绝缘不良的电线电缆，更换非起重机使用的塑料电线电缆，改用变型线或耐候电缆。更换锈蚀失效的电线软管、线槽、接线盒，重新排列桥架穿线管。
   26 、重锤限位装置制造安装：新制限位拉杆，安装重锤限位。
   27 、轮组、减速机、超载限制器等更新或更换项：由采购人负责提供新设备，中标人将旧设备拆除、安装、调试。中标人承担的辅材含：紧固件、氧气乙炔、吊装费、运输费。
   28 、电气（司机）室玻璃、窗户、内部装饰等维修：费用均由中标人负责。
   29 、金属结构件整修：更换所有锈蚀超限、变形的走台花纹板、梯子、护栏、防雨罩等非主要受力部位金属结构件。中标人承担的辅材含：钢板以外的材料、吊装费等。
   30 、小车滑线改造：小车滑线由原钢丝绳承截形式改造为工字钢形式，费用均由中标人负责。
   31 、整机调试：安装修复好的部件后进行通电试车，确保整机绝缘数值、运行声音大小符合要求修理要求，大小车运行良好，各个机构的安全开关、声光警示、照明、联锁安全有效，各个机构的制动器灵敏有效。对整机进行载荷试验，试验符合要求后，测量制动器、制动轮、电机、减速机、传动联轴器、超载限制器、主要受力部件的几何尺寸，做好工作见证记录，费用均由中标人负责。
   32 、特检验收，取得起重机安装改造重大修理监督检验报告：该批设备分别分布在沈阳局集团公司管辖内不同地区，按产权单位要求进行维修，维修后办理特检验收手续，取得监督检验报告并办理使用登记证。如果未在合同约定期限内办理完成，所发生维修费用采购人将不予支付。特种设备检验费由采购人对公转账给当地检验机构，除此之外检验中所发生的文件资料、重物租赁、检验人员交通费用等均由中标人负责。
   33 、砝码租赁：按检验机构或产权单位要求准备试验用重物。租赁、运输、吊装等所有费用均由中标人负责。
   34 、施工现场安全措施及营业线手续：因施工现场均在铁路营业线地界内，中标人须办理施工所需铁路营业线施工手续并提供符合施工现场要求的安全设施。人工费、手续费、防护费等所有费用均由中标人负责。
   35 、其他未具体明确的维修项目，按国家相关标准规定执行。
   A 0 3 包件 ：
   1 、检修转向机拉臂： 首先检查拉臂是否有明显的损伤，如裂纹、变形或其他损坏情况。检查所有连接螺栓是否紧固到位，没有松动现象。确保拉臂与转向机连接处有足够的润滑，防止干摩擦导致磨损。使用适当的工具来测量拉臂与其他部件之间的间隙，确保它们符合制造商的规格要求。手动或通过启动叉车来测试转向系统，确保拉臂能够顺畅地移动，没有卡滞或异常噪音。如有必要，对拉臂进行校准，确保其位置正确，以便正确传递转向力。 中标人承担的辅材含：螺栓、胶套、润滑脂等。
   2 、更换三滤：在更换任何滤清器前，确保已经阅读并理解了车辆制造商的建议和警告。使用正确的滤清器型号，不要随意替换非原厂配件。在更换过程中，尽量避免接触热的发动机部件。完成更换后，应检查所有连接是否紧固，并且没有泄漏。
   3 、 更换启动机： 拆除启动机的电气连接前，做好标记，确保知道每根线缆的正确位置。检查是否有其他零件（如垫圈或定位销）需要一同取出。清除启动机安装位置周围的污垢和油脂。检查启动机与发动机之间的接口是否有损坏或磨损。检查电气线束是否有损坏，如有必要，更换损坏的部分。 中标人承担的辅材含：接口、线束等。
   4 、更换发电机： 关闭叉车电源，并断开电池负极电缆，以防短路或电击。 在拆卸之前，标记好所有连接到发电机的电线和电缆，确保安装新发电机时能够正确连接。清理发电机安装区域，去除积尘和油污。检查发电机与发动机之间的接口，确保没有损坏或磨损。检查电气线束是否有损坏或磨损，如有必要，更换损坏的部分。根据之前的标记，将电气线缆重新连接到新发电机上，并确保连接牢固。中标人承担的辅材含：接口、线束等。
   5 、更换机油泵： 在更换机油泵之前，需要先排出发动机内的旧机油。确保在油底壳下方放置油盘以收集旧机油。 在拆卸之前，标记好机油泵与其他部件的连接关系，确保安装新泵时能正确对接。清理机油泵安装区域，去除积尘和油污。检查机油泵与发动机之间的接口是否有损坏或磨损。检查与机油泵相关的其他部件（如油底壳、油管等）是否有损坏或磨损。将所有油管和其他连接件重新连接到新机油泵上，并确保连接牢固。中标人承担的辅材含：接口、线束等。
   6 、更换叉车离合器总泵（主缸）和分泵（从动缸）：在拆卸之前，标记好离合器总泵与离合器踏板以及其他连接件的位置。检查是否有其他固定件（如垫圈或定位销）需要一并移除。清理离合器泵安装区域，去除积尘和油污。检查离合器泵与叉车之间的接口是否有损坏或磨损。检查液压软管是否有损坏或磨损，如有必要，更换损坏的部分。将离合器分泵与液压软管重新连接，并确保连接牢固。中标人承担的辅材含：接口、软管等。
   7 、更换皮带：检查旧皮带是否有裂纹、磨损或其他损坏迹象，确认更换的必要性。清理皮带轮和皮带路径上的积尘和油污。使用张紧器或其他方法调整皮带张紧度。张紧力应符合制造商的推荐值。
   8 、更换水箱散热器及水管：排空冷却系统中的冷却液，拆卸旧散热器和水管，并清洁安装区域；接着安装新的散热器和水管，确保所有连接件牢固并正确对齐；最后加注新的冷却液至适当水平，并检查冷却系统有无泄漏，确保发动机运行时温度正常。
   9 、更换差速器：排空差速器内的润滑油，然后拆卸轮胎和半轴以便访问差速器，接着拆卸固定差速器壳体的所有螺栓并将旧差速器移除，清洁安装区域并检查相关部件的磨损情况，之后安装新差速器并确保所有孔位对齐，紧固螺栓并重新装配半轴和其他部件，最后加注新的润滑油至适当水平并检查油位，确保安装正确且无泄漏。
   10 、更换轮边减速器：拆卸轮胎和相关部件以检查轮边减速器，接着拆卸固定减速器的所有螺栓并将旧减速器移除，清洁安装区域并检查相关部件的磨损情况，安装新轮边减速器并确保所有孔位对齐，紧固螺栓并重新装配轮胎和其他部件，最后加注适当的润滑油至规定水平并检查油位，确保安装正确且无泄漏。
   11 、检修工作泵、溢流阀：拆卸相关管路和固定件以检查工作泵和溢流阀，检查这两个部件是否有磨损或损坏，清洁其表面并检查密封件的状态，如有必要更换损坏的部件或密封圈，重新组装时确保所有连接紧密并对准，调整溢流阀的压力设置至制造商推荐值，完成装配后检查系统有无泄漏，并通过操作测试确保工作泵和溢流阀功能正常。中标人承担的辅材含：密封圈等。
   12 、更换高压油管：排空相关系统的油液并拆卸旧油管，注意标记油管连接的方向和位置，清洁连接接口并检查是否有磨损或损坏，安装新高压油管时确保两端对准并使用适当扭矩紧固连接件，确保连接紧密无泄漏，完成后加注适量油液并排除系统中的空气，检查油管连接处无泄漏且系统运行正常。
   13 、更换平衡梁轴套：拆卸与平衡梁相关的部件以便检查轴套，使用适当工具拆卸旧轴套，清洁轴套安装区域并检查是否有磨损或损坏，安装新轴套时确保其正确对齐并使用适当的工具或压力机将其压入到位，重新装配所有拆卸的部件并确保所有连接紧固，完成更换后检查平衡梁的操作是否平顺无异常声响。
   14 、更换转向节主销：支撑好叉车以确保稳定，拆卸轮胎及相关部件以便检查转向节，使用适当的工具拆卸固定主销的螺母或螺栓，并将旧主销小心移除，清洁安装区域并检查是否有磨损或损坏，安装新主销时确保其正确对齐并使用适当的扭矩紧固固定件，重新装配轮胎和其他拆卸部件，确保所有连接紧固无松动，完成后检查转向系统操作是否平顺且无异常声响。
   15 、更换全套叉架导轮及导轮轴承：拆卸叉架上的货物以减轻重量，并将叉架降至最低位置以便操作，使用适当的工具拆卸旧导轮及其轴承，清洁安装区域并检查是否有磨损或损坏，安装新导轮及轴承时确保其正确对齐并使用适当的扭矩紧固固定件，重新装配所有拆卸的部件并确保所有连接紧固无松动，完成后检查叉架移动是否顺畅且无异常声响。
   16 、更换油缸：释放油缸中的液压油并拆卸与油缸相连的液压管路，使用适当的工具拆卸固定油缸的所有螺栓或螺丝，并小心移除旧油缸，清洁安装区域并检查是否有磨损或损坏，安装新油缸时确保其正确对齐并使用适当的扭矩紧固固定件，重新连接液压管路并确保所有连接紧固无泄漏。
   17 、更换油封：排空相关系统的油液并拆卸必要的部件以便访问油封，使用适当的工具如油封拔出器小心地拆卸旧油封，清洁安装区域并检查是否有磨损或损坏，涂抹适量的润滑脂于新油封边缘，安装新油封时确保其正确对齐并使用适当的工具或压力机将其平稳压入到位，重新装配所有拆卸的部件并确保所有连接紧固。中标人承担的辅材含：润滑脂等。
   18 、更换叉钩：将叉架降至最低位置便于操作，使用适当的工具拆卸固定叉钩的所有螺栓或螺丝，并小心移除旧叉钩，清洁安装区域并检查是否有磨损或损坏，安装新叉钩时确保其正确对齐并使用适当的扭矩紧固固定件，重新装配所有拆卸的部件并确保所有连接紧固无松动。
   19 、检修制动系统：检查制动液位并排空旧液，拆卸制动系统相关部件如刹车片、刹车盘、制动鼓等，检查是否有磨损或损坏，清洁所有相关部件，更换磨损的刹车片或损坏的制动盘 / 鼓，检查制动软管和管路是否有裂纹或泄漏，必要时更换，重新装配所有部件并确保连接紧固，加注新的制动液至规定水平，通过排气程序排除系统中的空气。中标人承担的辅材含：软管等。
   20 、检修控制器：检查显示屏是否有明显的物理损坏，如裂痕或划伤，使用适当的工具拆卸固定显示屏的螺丝或夹子，小心地分离显示屏与机身的连接，检查显示屏的接线和内部电路是否有松动或损坏，清洁显示屏及周围区域，确保没有灰尘或污渍，如果发现问题部件，如损坏的接线或故障的显示屏，则更换新的部件，重新装配所有拆卸的部件并确保所有连接紧固且正确。中标人承担的辅材含：接口、线束等。
   21 、检修液压系统：检查液压油位并排空旧油，拆卸液压系统相关部件如油管、油缸、泵等，检查是否有磨损或损坏，清洁所有相关部件，更换磨损的密封件或损坏的部件，检查液压软管和管路是否有裂纹或泄漏，必要时更换，重新装配所有部件并确保连接紧固，加注新的液压油至规定水平，通过排气程序排除系统中的空气。中标人承担的辅材含：软管等。
   22 、中标人在更换部件前需与采购人确认原设备状态。所有更换的主要部件由采购人提供，作业过程中所需要的其他工具如扳手、螺丝刀、钳子、套筒扳手、皮带张紧器、接油盘、绝缘手套、安全眼镜等由中标人自行承担。
   23 、其他未具体明确的维修项目，按国家相关标准规定执行。
   A 0 4 包件 ：
   1 、液压控制系统检修：更换、补齐损坏的系统压力表、溢流阀、齿轮泵与齿轮联轴器。调定系统额定工作压力： QYG-4 Ⅱ型为 17MPa 、 TSQ5SK2Q 型为 20MPa 。拆检、消除液压操控系统中存在卡顿、异响、渗漏油问题的截止阀、单向阀、换向阀、平衡阀、吊钩控制阀。拆检渗漏油的变幅油缸，更换缸头密封件或更换缸体总成。整修储油箱，更换老化、固定不良的油管；更换伤损的油位指示器。更换接头体压接不良及渗漏油的高压油管。检修、校验手动应急系统。消除高压油管干涉现象。
   2 、回转机构检修：逐一检查回转支承固定状态，并滑润保养。各 9.8 级高强固定螺栓紧固良好，无异常；对存在松动、疲劳现象的，须更换全部的高强螺栓。更换磨损超限的回转支承或附件，加注不含硫润滑油。检查防护罩状态，恢复防护罩螺栓固定。检修回转马达、回转减速箱体工作部件，对箱体存在松动迹象的，须检视箱体性能良好，加螺纹胶，重新拧固到位。更换渗漏油处所的密封件、更新蜗轮蜗杆润滑油。拆检更换伤损的蜗轮蜗杆及轴承或更换损坏的箱体总成。清理 TSQ5SK2Q 型吊回转减速箱体的油标指示器，更换状态不良的附件。拆检更换输出齿轮轴骨架密封件，消除箱体漏雨水问题。更换密封不良的箱体底盖密封件。中标人承担的辅材含：螺纹胶、密封件等。
   3 、卷扬机构检修：卷扬升降机构悬停制动性校验。更换存在内泄、渗漏油的卷扬马达及平衡阀、油管等。处置升降减速箱轴向渗漏油问题，保养检查减速箱齿轮、棘轮工作状态与润滑情况。对制动性能减弱的，须拆检更换油浸式摩擦片。检修卷扬减速箱及卷筒机构，处置不良处所，更新起重钢丝绳。检查钢丝绳楔形接头联接锁定状态。检查、滑润起重吊钩、滑轮，更换伤损的滑轮轴、间隔套、滑轮、吊钩等。
   4 、吊臂伸缩机构检修：检查 TSQ5SK2Q 型吊吊臂伸缩拉索运用状态，更新存在折损现象的吊臂拉索，调整拉索紧固状态。拆检存在渗漏油、内泄、窜腔的吊臂伸缩油缸、平衡阀及老化的高压油管、密封件等。活塞、缸筒内壁拉伤超限的须更换新品。检查确认基础吊臂、活动吊臂钢结构状态，对存在裂纹、磨耗过限的，及时反馈信息，测量吊臂尺寸，采购更换新品。调整、补齐吊臂滑床板，调整 2 节伸缩吊臂纵向移动间距，并涂油保养，消除吊臂伸缩偏磨现象。补齐、更换阻塞或损坏的各润滑油嘴，清理油道，加注润滑油。
   5 、多路控制阀整修：检修 TSQ5SK2Q 型吊多路控制阀（每吊 2 件）操作手柄、阀块联接偶件，解决阀杆卡阻不自如归位、供油量少及阀杆防护胶套破损等问题。多路阀手柄需对应工装区分颜色，标明工装动作指示牌。更换阀体联接高压管、接头部件等渗漏处所的密封件，消除渗漏问题。中标人承担的辅材含：接头、线束等。
   6 、输油器与马达检修：拆检故障回转输油器，更换油道密封组件，解决各工装油道窜腔、内泄问题。复查、紧固回转输油器高压管接头，消除高压管接头渗漏迹象。逐一检查各马达工作状态，更换接口密封件，更换回油压力过高或内泄的马达。中标人承担的辅材含：接头、线束等。
   7 、吊体结构整修：检查、调整基础吊臂防偏转锁定装置，复查各固定螺栓。检查、调校动臂、基础吊臂滑动间隙。检修基础吊臂与立柱联接销轴部位焊接状态，疏通吊臂转动轴润滑油道，加注润滑油。检查吊体立柱固定螺栓紧固状态与各焊缝状态，补强消弱处所。检查立柱底座加强板各焊缝，采用 307 焊条补强焊缝裂纹缺欠部位。检修吊体底座固定螺栓及各销轴等联接部位。中标人承担的辅材含：焊条、氧气乙炔等。
   8 、收枕吊立柱与吊臂检修：检查外观是否有明显的损坏或变形，拆卸相关的固定螺栓或螺丝以查看内部结构，检查滑块、滚轮和轴承是否有磨损或损坏，清洁所有相关部件并去除积尘和油污，更换磨损的滑块、滚轮或轴承，确保所有连接件紧固且润滑良好，重新装配所有拆卸的部件并确保所有连接紧固无松动。
   9 、收枕吊配电箱检修：打开配电箱检查内部是否有明显的物理损坏或腐蚀，检查所有电气连接是否紧固并清除灰尘和污垢，检查断路器、接触器、继电器等电气元件是否有损坏或磨损，必要时更换损坏的电气元件，检查电缆和接线端子是否有松动或破损，确保所有电气连接紧密且绝缘良好，重新装配所有拆卸的部件并确保所有面板和盖板固定稳妥。中标人承担的辅材含：断路器、接触器、继电器等。
   10 、收枕吊安装平台、底座检修：检查平台的结构完整性，包括焊接点、螺栓连接处是否有裂缝或松动，清洁平台表面并去除积尘和杂物，检查平台上的行走板、栏杆和扶手是否有损坏或腐蚀，必要时进行修复或更换受损部件，检查平台与吊臂或立柱的连接部位是否紧固，确保所有连接件如螺栓和螺母无松动，重新紧固所有连接件。中标人承担的辅材含：焊条、氧气乙炔等。
   11 、 QYG-4 Ⅱ型收枕吊电液控制系统重新安设：拆除现有系统并标记连接位置以便复原，清洁安装区域后根据说明书安装新系统，确保所有组件正确固定，重新连接电路和液压管路，排除系统空气并确保无泄漏，连接电源后调试系统功能，测试液压动作和安全装置响应，确保一切正常运行。
   12 、 QYG-4 Ⅱ型收枕吊吊臂制作：根据设计图纸选择合适的钢材并切割成所需尺寸，使用精密加工设备如数控机床进行钻孔和铣削以确保尺寸精度，焊接各部件形成吊臂主体结构，确保焊接质量并消除应力，安装必要的滑轮、轴承和加强件，进行表面处理如喷砂和防腐涂层以增强耐久性。钢材由采购人提供，中标人承担的辅材含：焊条、氧气乙炔等。
   13 、收枕吊承枕架立柱整修：检查立柱外观及内部结构是否有裂缝或变形，拆卸相关部件以便访问立柱核心结构，清洁并去除积尘和油污，检查焊接点和连接件是否有松动或磨损，必要时进行焊接修复或更换损坏部件，紧固所有连接件并涂抹防锈剂，重新装配所有拆卸部件并确保连接紧固无松动。中标人承担的辅材含：焊条、氧气乙炔等。
   14 、检修液压系统：检查液压油位并排空旧油，拆卸液压系统相关部件如油管、油缸、泵等，检查是否有磨损或损坏，清洁所有相关部件，更换磨损的密封件或损坏的部件，检查液压软管和管路是否有裂纹或泄漏，必要时更换，重新装配所有部件并确保连接紧固，加注新的液压油至规定水平，通过排气程序排除系统中的空气。中标人承担的辅材含：软管、密封件等。
   15 、收枕吊手动应急系统检修： 检查手动操作部件如手柄、拉索和齿轮等是否有磨损或损坏，清洁所有相关组件并去除积尘和油污，检查连接件是否紧固并润滑活动部件，测试手动操作是否顺畅且功能正常，确保应急系统能够有效启动并执行关键操作如提升或放下重物 。
   16 、吊臂锁定装置检修： 检查锁定装置的外观是否有明显的损坏或磨损，拆卸相关部件以便 查看 锁定机构，清洁所有相关组件并去除积尘和油污，检查锁定销、弹簧和连接件是否有磨损或损坏，必要时更换损坏部件，确保所有连接件紧固并润滑活动部件，重新装配所有拆卸部件并确保连接紧固无松动 。中标人承担的辅材含： 锁定销、弹簧 、 连接件 等。
   17 、收枕吊电力连接器、线缆检修：检查所有线缆是否有磨损、断裂或裸露的迹象，拆卸相关的电力连接器接头以便详细检查内部状况，清洁所有连接点并去除积尘和腐蚀，测试线缆的连续性和绝缘电阻以确认其电气性能，更换任何损坏或老化的线缆和接头，确保所有连接紧固并涂抹适当的防水和防锈化合物，重新装配所有拆卸部件并确保连接牢固无松动。中标人承担的辅材含：接头、线束等。
   18 、收枕吊安全防护装置检修：检查所有安全防护装置如限位开关、急停按钮和防护罩是否有物理损坏或磨损，拆卸相关部件以便详细检查其工作状态，清洁所有连接点并去除积尘和腐蚀，测试限位开关和急停按钮的功能，确保它们在触发时能够可靠地切断电源或停止设备运动，检查防护罩是否牢固安装且无损坏，必要时更换损坏的部件或磨损的开关，确保所有连接紧固并润滑活动部件，重新装配所有拆卸部件并确保连接紧固无松动。中标人承担的辅材含：限位开关、急停按钮、防护罩等。
   19 、收枕吊操作机构检修：检查操作手柄、按钮和控制面板是否有磨损或损坏，拆卸相关的控制部件以便详细检查其内部状况，清洁所有连接点并去除积尘和污垢，测试操作手柄和按钮的功能，确保它们在操作时能够准确传达指令，检查连接线缆是否有磨损或松动，必要时更换损坏的部件或磨损的线缆，确保所有连接紧固并润滑活动部件，重新装配所有拆卸部件并确保连接紧固无松动。
   20 、中标人在更换部件前需与采购人确认原设备状态。所有更换的主要部件由采购人提供，作业过程中所需要的其他工具如扳手、螺丝刀、钳子、套筒扳手、皮带张紧器、接油盘、绝缘手套、安全眼镜等由中标人自行承担。
   21 、其他未具体明确的维修项目，按国家相关标准规定执行。
   二、作业安全及人身安全要求 :
   1 、中标人在施工过程中，要保证吊车的安装维修工程质量，确保吊车能够保持良好状态。
   2 、中标人要严格遵守采购人防火管理制度，施工场地内不准吸烟，如有违反，造成一切后果均由中标人承担。
   3 、中标人应对现场作业人员进行安全教育和培训，保证现场作业人员持证上岗并具备安全生产知识，熟悉安全生产规章制度和安全操作规程，掌握本岗的安全操作技能，未经安全教育培训合格的人员不能上岗作业。否则，发生一切事故中标人负完全责任。
   4 、对有较大危险因素的作业场所和有关设施、设备要设置明显的警示标志。
   5 、中标人施工用材料、设备、工具等原则上必须存放在施工区域内，如需占用采购人场区，需提前向采购人提出申请，采购人同意后方可使用。
   6 、中标人在施工作业过程中，涉及到采购人设施、设备等事宜，要及时与采购人沟通，以便及时解决问题。
   7 、中标人对自己施工区域内的防火、防盗、人身等安全负有完全责任。
   8 、中标人施工人员、车辆在施工期间不得擅自进入非施工区域影响采购人正常工作秩序，否则，发生一切事故均由中标人负责。
   3 ．投标人资格要求
   3.1 本次招标投标人须具备的资格要求：
2. 资质要求：在中华人民共和国境内注册具有独立承担民事责任能力的维修（服务）商。 2. 行政许可及认证： A01 、 A02 包件需要具有桥（门）式起重机械制造（含修理） B 级以上资质及 2 人以上特种设备作业人员的操作证，投标时需提供复印件。 3. 质量保证能力：施工结束验收合格后，由中标人提供特种设备检验检测机构出具的特种设备监督检验报告、特种设备定期检验报告。 4. 业绩要求：无要求 5. 经营违法记录要求：
   （ 1 ）未被工商行政管理机关列为严重违法失信企业。（网址：“ www.gsxt.gov.cn ”）
   （ 2 ）未被人民法院列为失信被执行人。（网址：“ www.creditchina.gov.cn ”）
   （ 3 ）在近三年内，企业或法定代表人不存在被司法机关认定的行贿犯罪行为。（网址：“ wenshu.court.gov.cn ”）
   （ 4 ）在近三年内，企业或法定代表人不存在被纪检监察组织认定的违规向铁路企业人员送礼金、礼品和各种有价证券、支付凭证等行为；未被行政主管部门责令停业，或被暂停、取消报价资格；拟供外包业务未被行政主管部门责令暂时停产或停止使用。
   （ 5 ）未被国铁集团或集团公司暂停接受参与采购活动，或暂停采购、使用相应物资（设备）
   （ 6 ）未与中国铁路沈阳局集团有限公司及其附属企业、分支机构等存在诉讼案件。 以上内容（ 1 ）—（ 3 ）投标人提供截图，（ 4 ）—（ 6 ）投标人须提供承诺函响应。
   3.2 本次招标 不接受 联合体投标。
   4 ．诚信要求
   本次招标不接受具有行贿犯罪记录 （具体见文件相关要求） 、失信被执行人等失信情形的潜在投标人参加投标 。
   5 ．招标文件的获取
   5.1 凡有意参加投标者，请先在平台 进行企业用户注册，并缴纳平台年度会员服务费或单次项目使用费 。
   文件 工本费按项目收取为 200 元人民币 （与所投包件数量无关），同一招标编号 文件 工本费每个项目仅需缴纳一次，因项目流标、废标等情况重新组织开标时无需再次缴纳。
   在文件获取前将文件工本费汇至本公告 8.2 项中的汇款账户，同时须在汇款单据上注明招标编号，不接受个人汇款，缴纳后 不 予 退 还 。
   支付完成后应到平台电子招标采购系统（ ）提交文件工本费缴纳凭证（在公告 > 招标公告 > 查看详情 / 文件购买按要求录入缴费凭证），由财务人员核验通过后即可登录平台电子招标采购系统（在参与的项目中 > 招标文件）下载招标文件及其他招标资料。
   5 .2 本项目接受网上文件获取的时间为 2024 年 11 月 2 日 8:00 时 起至 2024 年 11 月 8 日 1 7 :00 时（北京时间） 止。 如遇项目流标等情况，请按文件获取截止后收到的短信提示，重新参与。未在上述指定时间内完成支付者，将无法获取招标文件，同时不具备参与本项目投标资格。
   注册及操作过程如有问题，请联系平台客服，联系电话： 0 10 转 8 号键，客服服务时间：周一 ~ 周日（ 8 时 - 18 时）
3. 3 购买招标文件 后 , 除招标人答疑、 补遗 时间截止日以前 以 书面形式确认放弃投标外 , 根据 《中国铁路总 公司物资供应商信用评价管理办法 》 ( 铁总 物资 〔 2018 〕 171 号 ) 要求 , 将在物资年度供应商信用评价中扣分 1 分 / 次 。
   6 ．投标文件的递交
   6.1 投标文件递交的截止时间（投标截止时间，下同）为 2024 年 11 月 22 日 9 时（北京时间），地点为一层 101 开标大厅。地址：辽宁省沈阳市铁西区昆明湖街 44 号。
   6.2 逾期送达的、未送达指定地点的或者不按照招标文件要求密封的投标文件，招标人将予以拒收。
   7 ．发布公告的媒介
   本次招标公告同时在 “中国招标投标公共服务平台（ ）”和“平台（ ）”等 上发布。
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