采购编号：POWERCHINA-0103008-240132

竞价采购公告

因西安泛悦天境项目需要，我司拟采用竞价采购（公开询比价）采购方式进行下列货物的批量采购，请按以下要求 于 2024 年 11 月 30 日 17 时 00 分前 在中国电建集中采购电子平台下载询比价文件。 2024 年 12 月 3 日 15：00 前将报价文件提交至中国电建集中采购电子平台。

项目概况：

西安泛悦天境项目位于西安市国际港务区现代商贸服务区版块，地块位于港务西路以东、规划路以北、上双寨南路以西、港兴二路以南。由中电建丝路（陕西）建设投资发展有限公司开发建设，用地面积45941㎡（68.91亩），建筑面积141425㎡。包括1#~11#楼11栋住宅楼及地下车库、1栋幼儿园及附属商业配套设施。我单位施工内容为设计范围内土方回填工程、主体及二次结构工程、水电暖安装工程（不含户内采暖管）、腻子及涂料工程、内墙、顶棚保温及吸声面层工程、成品烟道安装工程及暂估价工程内容，其中暂估价工程包括：土方工程、桩基工程、边坡支护及基坑降排水工程、防水工程、人防工程、地暖工程、外墙保温及装饰工程、栏杆工程、门窗工程。预计建安工程造价为23122.99万元（不含暂估价部分）。本项目合同总工期为957天。

一、 拟采购货物一览表

序号	名称	规格型号	单位	数量	备注
1	电线电缆	ZR-YJV22 8.7/15 3*240	米	1550
2	电线电缆	ZR-YJV22 8.7/15 3*95	米	450
合计	2000

二、采购要求

1、本次询比价为整体采购，采用多轮报价方式，询比价响应供应商报价时须写明单价及总价、产品的详细配置参数，报价包含货物制造、运输、装卸、售后服务等交付采购人使用前所有可能发生的费用，确定成交供应商不再增补任何费用。

2、交货期：2024年12月至合同工期完工（详细交货规格、数量和具体供货时间由买方签约时提供,依据工地需求分批组织供应）。

3、交货地点：西安泛悦天境项目施工现场指定地点具体以每次计划单为准。

4、质量标准或要求：必须符合满足招标文件技术要求及国家或行业规范标准要求。

5、质保期：自双方最终验收合格之日（如需：政府质量监督部门及其它检验部门检验的产品，还需政府相关部门检验合格）起计算质量保证期为12个月。质量保证期不能低于国家标准。

6、响应人的资质要求：（若需要资质要求的，未达到资质要求的，将被视为无效询比价响应。）

6.1响应人 为生产厂家， 必须是依照中华人民共和国法律设立并在中华人民共和国境内登记注册的独立法人，具有有效期内的ISO9001质量管理体系认证证书，通过国家、行业强制“CCC”认证，提供不少于一个型号的经国家授权、许可的第三方产品检验检测机构出具的检验合格报告及产品型号对应品牌的型式检验报告。

6.2响应人为代理商的， 必须是依照中华人民共和国法律设立并在中华人民共和国境内登记注册的独立法人，企业注册资本金达到 伍佰万元 人民币 及以上，必须具有上述生产厂家针对本项目授权代理书，且其代理的生产厂家须满足1.1条生产厂家资格条件的要求。

6.3 响应人应具有水利水电、市政、铁路、公路、房建等类似工程的 电线电缆 供货业绩，在近3年（2021年10月至今）的供货合同不少于2个，且签订单项合同金额均在 壹佰万元 人民币及以上，附字迹清晰可见的合同扫描件（合同金额应明晰可辨，每份合同需提供报价人开具的增值税发票至少1张）。

6.4响应人具有良好的银行资信和商业信誉，没有处于被责令停业，财产被接管、冻结、破产状态。资产负债结构合理，具备一定的盈利能力，企业的现金流表现正常，资金周转不存在困难。

6.5响应人不存在《中华人民共和国招标投标法》、《中华人民共和国招标投标法实施条例》禁止投标的情形。

6.6响应人在《全国企业信用信息公示系统》无经营异常名录信息和严重违法失信企业名单（黑名单）信息。

6.7本次竞价不接受联合体投标, 生产厂家及其代理商不得同时参加本次招标，获得生产厂家授权的多家代理商可同时参加。

6.8本次竞价响应人资格采用资格后审的方式进行。

7、响应文件将通过中国电建集采平台全程在线开展，电子投标文件的加密、提交、解密及签到等流程须各投标人在线进行操作。无须提交纸质版竞价文件。

8、成交确定原则：质量和服务相等且报价最优。

9、付款方式：

9.1 采购方采取非现金支付方式包括但不限于银行转账、信用证、承兑汇票、供应链金融产品（电子支付凭证）等，响应人知悉并同意采用非现金支付方式，期限最长不超过12个月，若响应人提前发起融资，发生的财务费用由响应人承担。响应人知悉并同意在本协议签订后应及时在相关平台注册并在所需银行开立账户。

9.2 物资到达合同指定交货地点，经双方验收合格签署最终验收证书后30日内，响应人应向采购方开具符合国家规定且满足采购人财务要求的发票（一票制：开具增值税专用发票，税率13%），采购人收到发票后支付货款。采购人在收到发票前有权拒绝付款并顺延付款时间。

付款方式：本合同无预付款。物资到达合同指定交货地点，经双方验收合格签署最终验收证书后30日内，卖方应向买方开具符合国家规定且满足买方财务要求的发票（一票制：材料费和运输费均开具增值税专用发票），买方收到发票后支付。买方在收到发票前有权拒绝付款并顺延付款时间。

分期付款：当期货物到达合同指定交货地点，经招标人核实数量、名称、型号规格与合同完全一致，检查外表无损伤和缺陷后，双方验收合格并签署货物验收证书，且收到当期进场货物全额货款的增值税专用发票之日起30个工作日内按当期供货价款的100%付款。

乙方出具合同总价5%的质量保证金函（见索即付，中国农业银行、中国银行、中国建设银行、中国交通银行、中国工商银行开具），质量保证期满，无质量问题或质量保证期出现的质量问题经卖方更换符合买方要求的，质量保证期满后30个工作日内返还卖方。质保期内如出现质量问题，一切责任由卖方负责。

9.4 若因业主资金调配原因，导致采购人延误支付本合同约定应付款项，响应人给予买方 30个工作日的延期付款宽限期，宽限期内不视为买方违约，宽限期内不计利息。

10、技术规格书：

0.6/1KV低压电力电缆

1.执行标准

GB/T19001-2000 ISO9001：2000 《 国家质量标准 》

GB/T-24001 ISO14001：1996 《 国家环境标准 》

GB/T19022.1- 2002 《 国家计量标准 》

GB/T 12706.1-2008 额定电压1kV（Um =1.2kV）到35kV（Um =40.5kV）挤包绝缘电力电缆及附件 第1部分：额定电压1kV（Um= 1.2kV）和3kV（Um=3.6kV）电缆

GB/T19666－2005 《阻燃和耐火电线电缆通则》

GB/T3048-2007 《电线电缆电性能试验方法》

GB/T3956-2008 《电缆的导体 》

GB50217-2007 《电力工程电缆设计规范》

GB/T6995-2008 《电线电缆识别标志方法》

JB/T 8137-2013 《电线电缆交货盘》

2. 电缆运行条件

2.1 电缆额定电压Uo/U：0.6/1kV

2.2 电缆导体额定运行温度为90℃。

2.3 短路时电缆导体的最高温度不超过250℃。

2.4 短路持续时间不超过5s。

3. 电缆主要结构及技术要求

3.1 导体

导体表面光洁、无油污、无损伤绝缘的毛刺、锐边，无凸起或断裂的单线。导体结构、性能符合GB/T3956－2008标准要求。

3.2 绝缘

YJV型电缆绝缘采用辐照交联聚乙烯（XLPE）绝缘料挤包。绝缘标称厚度符合GB/T12706.1－2008标准要求，绝缘厚度平均值不小于标称值，任一点最小测量厚度不小于标称值的90％－0.1mm。绝缘挤包厚度均匀，性能符合GB/T12706.1－2008标准要求。

3.3 成缆填充

多芯电缆成缆间隙采用合适的材料填充，填充紧密无空隙。电缆成缆后外型圆整。填充材料与电缆工作温度相适应，并对绝缘材料不产生有害影响。

3.4 外护套

电缆外护套采用90℃聚氯乙烯护套料挤包。外护套表面光洁、色泽均匀。

3.5 成品电缆标志

成品电缆的外护套表面有制造厂名、电缆型号、额定电压、规格和计米长度等的连续标志，一个完整标志的末端与下一个标志始端之间的距离不超过500mm。标志字迹清晰、易辨，符合GB/T6995-2008标准要求。

4.试验

4.1试验条件

4.1.1环境温度

试验在环境温度（20±15）℃下进行。

4.1.2工频试验电压的频率和波形

工频试验电压的频率在49Hz～61Hz;波形基本上为正弦波。

4.2 例行试验

每批电缆出厂前，按本技术规范要求进行例行试验。例行试验报告附在电盘上外侧。

4.2.1 导体直流电阻试验

导体直流电阻试验在每一电缆长度所有导体上进行测量，测量结果符合GB/T3956-2008的规定。

4.2.2电压试验

电压试验在环境温度下进行。在每一绝缘导体对其余导体之间施加工频电压3.5kV，时间为5分钟，绝缘不发生击穿。

4.2.3导体检查

按GB/T12706.1-2008中16.4的规定进行，其结构符合GB/T3956-2008的规定。

4.2.4尺寸检查

尺寸检查包括绝缘和护套厚度的测量，按GB/T2951.1-2008第8章的规定方法进行测量。绝缘厚度测量值的平均值不小于规定的标称厚度，其最小测量值不低于规定标称值的90﹪-0.1mm。护套测量值的平均值不小于规定的标称厚度，其最小测量值不低于规定标称值的85﹪-0.1mm。

4.2.5热延伸试验

XLPE绝缘的电缆应做热延伸试验。试验条件及要求按GB/T12706.1-2008中16.9的规定。

4.2.6标志检查

成品电缆的护套表面有制造厂名称、产品型号及额定电压的连续标志，标志字迹清楚、容易辨认、耐擦。成品电缆标志符合GB/T6995.3-2008规定。

4.3抽样试验

抽样试验包括导体检查、尺寸检查、绝缘的热延伸试验。

4.3.1导体检查

按GB/T12706.1-2008中16.4的规定进行，其结构符合GB/T3956-2008的规定。

4.3.1尺寸检查

尺寸检查包括绝缘和护套厚度的测量，按GB/T2951.1-2008第8章的规定方法进行测量。绝缘厚度测量值的平均值不小于规定的标称厚度，其最小测量值不低于规定标称值的90﹪-0.1mm。护套测量值的平均值不小于规定的标称厚度，其最小测量值不低于规定标称值的85﹪-0.1mm。

5.验收规则

产品由生产企业的质量检验部门检验合格方可出厂，每个出厂的包装件上附有产品质量检验合格证、出厂检验报告，产品按本技术规范规定的试验项目进行试验验收。

6.成品电缆标志

成品电缆的护套表面有制造厂名称、产品型号及额定电压的连续标志，标志字迹清楚、容易辨认、耐擦。成品电缆标志符合GB/T6995.3-2008规定。

7.电缆包装、运输和保管

7.1电缆妥善包装在符合JB/T8137-1999规定要求的电缆盘上交货。

电缆端头可靠密封，伸出盘外的电缆端头加有保护罩，伸出的长度不小于300mm。

7.2每盘电缆附有产品质量合格证，成盘电缆的电缆盘外侧的附加标签标明：

（1）制造厂名称或商标；

（2）电缆型号和规格；

（3）长度，m

（4）毛重，kg；

（5）制造日期：年 月；

（6）表示电缆盘正确滚动方向的符号；

（7）本标准编号。

7.3运输和保管符合下列要求：

（1）电缆避免在露天存放，电缆盘不允许平放；

（2）运输中严禁从高处扔下装有电缆的电缆盘，严禁机械损伤电缆；

（3）吊装包装件时，严禁几盘同时吊装。在车辆、船舶等运输工具上，电缆盘必须放稳，并用合适方法固定，防止互撞或翻倒。

（4）应保存在通风且无有害气体侵蚀的场所。

8.7/15KV 高压电力电缆

1.执行标准

GB 311.1 高压输变电设备的绝缘配合

GB/T 2951 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法

GB/T 2952 电缆外护层

GB/T 3048.10 电线电缆电性能试验方法 第10部分：挤出护套火花试验

GB/T 3048.12 电线电缆电性能试验方法 第12部分：局部放电试验

GB/T 3956 电缆的导体

GB/T 6995 电线电缆识别标志方法

GB/T 11019 电缆用铝带

GB/T 12706.2 额定电压1kV（Um=1.2kV）到35kV（Um=40.5kV）挤包绝缘电力电缆及其附件 第2部分：额定电压6kV（Um=7.2kV）到30kV（Um=36kV）电缆

GB/T 14315 电力电缆导体用压接型铜、铝接线端子和连接管

GB/T 19001 质量管理体系要求

GB/T 19666 阻燃和耐火电线电缆通则

JB/T 8137 电线电缆交货盘

10kV电力电缆采购标准 第2部分：10kV三芯电力电缆专用技术规范

2 技术参数和性能要求

2.1 电缆结构

2.1.1 导体

导体表面应光洁、无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边，无凸起或断裂的单线。导体应为圆形并绞合紧压，紧压系数不小于0.9，其他应符合GB/T 3956的规定。

2.1.2 挤出交联工艺

导体屏蔽、绝缘、绝缘屏蔽应采用三层共挤工艺，全封闭化学交联。绝缘料采用交联聚乙烯料，半导电屏蔽料采用交联型材料，绝缘料和半导电料从生产之日到使用不应超过半年。生产厂家提供对产品工艺制造水平的描述，包括干式交联流水线方式，生产设备中的测偏装置、干式交联，冷却装置的描述等。

2.1.3 导体屏蔽

导体屏蔽应为挤包的半导电层，电阻率不大于100Ω•cm。半导电层应均匀地包覆在导体上，并与绝缘紧密结合，表面光滑，无明显绞线凸纹，不应有尖角、颗粒、烧焦或擦伤的痕迹。

标称截面积为500mm2及以上电缆导体屏蔽应由半导电带和挤包半导电层复合组成。

2.1.4 绝缘

绝缘标称厚度tn为4.5mm，绝缘厚度平均值应不小于标称值，任一点最小测量厚度应不小于标称厚度tn的90%。任一断面的偏心率［（最大测量厚度－最小测量厚度）/最大测量厚度］应不大于10%。

电缆的绝缘偏心度应符合下式规定：

(tmax-tmin)/tmax≤10%

式中 tmax ——绝缘最大厚度，mm；

tmin ——绝缘最小厚度，mm。

tmax和tmin在绝缘同一断面上测得。

2.1.5 绝缘屏蔽

绝缘屏蔽为可剥离或不可剥离挤包半导电层，电阻率不大于500Ω•cm，半导电层应均匀地包覆在绝缘表面，表面应光滑，不应有尖角、颗粒、烧焦或擦伤的痕迹。从老化前后的试样绝缘上剥下挤包半导电屏蔽的剥离力应不小于8N和不大于45N，绝缘表面应无损伤及残留的半导电屏蔽痕迹。

三芯电缆绝缘屏蔽与金属屏蔽之间应有沿缆芯纵向的相色（黄绿红）标志带，其宽度不小于2mm。

2.1.6 金属屏蔽

金属屏蔽应由一根或多根金属带、金属编织带、金属丝的同心层或金属丝与金属带的组合结构组成。

金属屏蔽中铜丝的电阻应符合GB/T 3956的要求。铜丝屏蔽的标称截面积应根据故障电流容量确定。

铜丝屏蔽由疏绕的软铜线组成，其表面应用反向绕包的铜丝或铜带扎紧，相邻铜丝的平均间隙应不大于4mm。

铜带屏蔽由一层重叠绕包的软铜带组成，绕包连续均匀、平整光滑、没有断裂，铜带间的平均搭盖率应不小于15%（标称值），其最小搭盖率应不小于5%。软铜带应符合GB/T 11091，铜带标称厚度为：

——三芯电缆：≥0.10mm。

铜带的最小厚度应不小于标称值的90%。

标称截面积为500mm2及以上电缆的金属屏蔽应采用铜丝屏蔽结构，金属屏蔽中铜丝的电阻应符合GB/T 3956 的要求。

2.1.7 内衬层与填充

内衬层可以挤包或绕包，圆形绝缘线芯电缆只有在绝缘线芯间的间隙被密实填充时，才允许采用绕包内衬层，挤包内衬层前允许用合适的带子扎紧。

挤包内衬层的近似厚度应符合GB/T 12706.2的要求，有防水要求时，宜选用PE内衬层。

采用与电缆运行温度相适应的非吸湿性材料填充，应密实、圆整，并保证在成品电缆段附加老化试验后不粉化，三芯成缆后外形应圆整。

2.1.8 外护套

外护套应采用聚氯乙烯料挤包，有特殊要求时可使用化学添加剂，但所使用的添加剂不应包括对人类及环境有害的材料。外护套应有导电层，导电层应均匀、光滑、牢固、不脱落，在敷设和长期运行条件下应牢固包覆在绝缘外护套上。如选择挤出外电极方式，外电极最大电阻率不大于500Ω•cm。三芯电缆外护套标称厚度见表1。

表1 三芯电缆外护套标称厚度

电缆截面积（mm2）	外护套标称厚度（mm）
无铠装	有铠装
金属带	金属丝
35	2.5
70	3.6
95	3.7
120	3.8
150	3.9
185	4.0
240	4.2
300	4.3
400	4.6

外护套厚度平均值应不小于标称值，任一点最小厚度应不小于标称值的90%。

外护套通常为黑色或红色，也可以按照制造方和买方协议采用黑色以外的其他颜色，以适应电缆使用的特定环境。外护套应经受GB/T 3048.10规定的火花试验。

2.1.10 电缆不圆度

电缆不圆度应不大于10%。

2.2 密封和牵引头

电缆两端应用防水密封套密封，密封套和电缆的重叠长度应不小于200mm。如有要求安装牵引头，牵引头应与线芯采用围压的连接方式并与电缆可靠密封，在运输、储存、敷设过程中保证电缆密封不失效。

3 试验

3.1 试验条件

3.1.1 除非另有规定，电压试验的环境温度为（20±15）℃，其他项目试验的环境温度为（20±5）℃。

3.1.2 交流电压试验的频率为49Hz～60Hz，电压波形基本上应是正弦波形。

3.1.3 冲击电压试验波形规定波前时间为1µs～5µs，半峰值时间为40µs～60µs。

3.2 例行试验

例行试验通常应在每一个电缆制造长度长进行。标准规定的例行试验为：

a） 导体电阻测量；

b） 局部放电试验；

c） 工频交流电压试验。

3.2.1 导体电阻

应对每一根电缆长度所有导体进行测量。成品电缆或从成品电缆上取下的试样，应在保持适当温度的试验室内至少存放12h后测量。电阻测量值应按GB/T 3956规定的公式和系数校正到20下的1km长度的数值。每一根导体20根时的直流电阻应不超过GB/T 3956规定的相应的最大值。

3.2.2 局部放电

应按GB/T 3048.12进行局部放电试验，试验灵敏度应为10pC或更优。三芯电缆的所有绝缘线芯都应试验，电压施加于每一根导体和金属屏蔽之间。试验电压应逐渐升高到2U0并保持10s，然后缓慢降到1.73U0。在1.73U0下，应无任何由被试电缆产生的超过声明试验灵敏度的可检测到的放电。

3.2.3 工频交流电压试验

工频试验电压应为3.5U0，单相试验电压值为30.5kV，要求绝缘应无击穿。单芯电缆的试验电压应施加在导体和金属屏蔽之间，持续5min。对分相金属屏蔽的的三芯电缆，应在每一根导体与金属屏蔽层之间施加电压，持续5min。对不分相金属屏蔽的三芯电缆，应依次在每一根绝缘导体对其他所有导体及统包金属屏蔽层之间施加试验电压，持续5min。三芯电缆也可采用三相变压器，一次完成试验。

3.3 抽样试验

抽样试验一般包括但不限于以下试验：

a） 导体检查；

b） 尺寸检查；

c） 电压试验；

d） XLPE绝缘热延伸试验；

e） 绝缘屏蔽剥离试验。

抽样试验的频度和试验要求应符合GB/T 12706.2-2008的要求。

3.4 型式试验

具有特定电压和导体截面的一种型式的电缆通过了型式试验后，对于具有其他导体截面和/或额定电压的电缆型式批准依然有效，但应满足下列三个条件：

a） 绝缘和半导电屏蔽材料以及所采用的制造工艺相同；

b） 导体截面积不大于已试电缆；

c） 额定电压不高于已试电缆。

型式试验顺序及试验要求应符合GB/T 12706.2的要求。

3.5 安装后的电气试验

3.5.1主绝缘交流电压试验

在导体和金属屏蔽间施加20Hz～300Hz交流电压， 2.0U0、1h，绝缘不击穿。

3.5.2外护套直流耐压试验

在电缆的每相金属套（如铠装层）或金属屏蔽与接地之间施加直流电压10kV、1min，护套不击穿。

4.成品电缆标志

成品表面应连续凸印或喷印印刷厂名、型号、电压、导体截面、制造年份和计米长度标志，标志应字迹清楚、容易辨认、耐擦，达到GB/T 6995标准。

5.验收规则

5.1 在货物到达目的地以后，买卖双方在目的地按提货单对所收到的货物的数量进行核对，并检查由于装运和卸货时货物的外伤情况。

5.2 若货物的数量和外观情况与合同不符，则卖方应按买方的要求，免费为买方改正或替换货物。

5.3 在电缆盘上应有下列文字和符合标志：

a） 合同号、电缆盘号；

b） 收货单位；

c） 目的口岸或到站；

d） 产品名称和型号规格；

e） 电缆的额定电压；

f） 电缆长度；

g） 表示搬运电缆盘正确滚动方向的箭头和起吊点的符号

450/750V及以下电线电缆

1.标准

GB/T3956 电缆的导体

GB/T2951 电线电缆机械物理性能试验方法

GB/T3048 电线电缆电性能试验方法

GB6995 电线电缆识别标志标记

GB4909 裸电线试验方法

GB2952 电缆外护层

JB/T 8137 电线电缆交货盘

GB/T9330-2008 塑料绝缘控制电缆

2.电缆概述

所有电缆均具有较好的电气性能，机械物理性能以及不延燃性。满足本工程的实际工作环境，并满足有关国际、国家规范和标准。

3控制电缆

3.1执行标准：符合GB/T9330-2008的规定。耐火特性试验执行GB12666.6及IEC331标准，阻燃特性试验执行GB12666.5标准。

3.2产品使用特性：

3.2.1额定电压：450/750V及以下。

3.2.2电缆导体的最高额定温度: 聚氯乙烯绝缘70℃。

3.2.3电缆最低敷设温度：移动敷设0℃;固定敷设-15℃。

3.2.4敷设推荐允许弯曲半径：无铜带屏蔽或铠装层电缆不小于电缆外径的6倍。

有铜带屏蔽或铠装层电缆不小于电缆外径的12倍。

3.3导体

3.3.1导体采用独股无氧铜导体，导体表面无油污、无损伤绝缘的毛刺、锐边以及凸起或断裂的单线。

3.3.2 20℃时导体直流电阻符合GB/T3956的规定，并符合下表要求：

标称截面㎜2	导体结构	20℃时导体最大直流电阻Ω/km
1.5	1/1.38	12.1

3.4绝缘

3.4.1绝缘采用聚氯乙烯绝缘材料，绝缘紧密紧包在导体上，且容易剥离而不损伤导体或镀层，绝缘表面平整，色泽均匀。

3.4.2绝缘厚度的标称值符合下表的规定：

标称截面㎜2	绝 缘 标 称 厚 度 ㎜
1.5	0.7

3.4.3绝缘平均厚度不小于标称值，其最薄点厚度不小于标称值的90%—0.1㎜。

3.4.4绝缘能经受GB/T 3048.9规定的交流50HZ火花试验作为中间检查，试验电压符合下表的规定：

绝缘标称厚度δ㎜	δ≤0.5	0.5＜δ≤1.0	1.0＜δ≤1.5
火花试验电压KV	4	6	10

3.4.5绝缘机械物理性能

聚氯乙烯绝缘老化前后抗张强度≥12.5N/㎜2；老化前后断裂伸长率≥150%，变化率±20%。

3.4.6绝缘线芯识别

绝缘线芯采用黑色绝缘线芯，同时黑色绝缘线芯上印有白色数字编码，并符合GB6995.4的规定。

3.5成缆

3.5.1绝缘线芯绞合成缆，最外层绞合方向为右向，绞合节距不大于绞合外径的20倍。

3.5.2缆芯外允许绕包一层非吸湿性聚酯带，绝缘芯间的间隙允许采用非吸湿性网状填充材料，且填充圆整。

3.6屏蔽

屏蔽层采用软圆铜丝编织屏蔽，编织密度≥80%，编织层不允许整体接续，露出的铜线头修剪整齐，每1米长度上只允许更换金属锭一次。

3.7护套

3.7.1护套采用聚氯乙烯护套材料，护套层紧密挤包在缆芯上，且容易剥离而不损伤缆芯、编织层或铠装层，护套表面光洁，色泽均匀。

3.7.2护套机械物理性能

聚氯乙烯护套老化前后的抗张强度≥12.5N/㎜2；老化前后断裂伸长率≥180%，变化率±20%。

3.8 20℃时成品绝缘电阻≥100MΩ·km。

3.9阻燃电缆成品电缆阻燃性能符合GB/T18380.3的规定。

3.10成品电缆经受交流50HZ， 3000V电压试验，至少5min不击穿。

3.11电缆外表印有型号、规格、电压等级、制造厂名、计米数量等一连续性标志，一个连续性标志间距离不大于500㎜，标志的耐擦性能符合GB6995的规定；电缆盘上表明：盘号、电缆型号、规格、长度、重量、厂名、正确旋转方向及制造年月。

3.4电子计算机用电缆

3.4.1执行标准:质量执行国家相关标准（参照IEC60754－2）。

3.4.2使用特性

额定电压：300/500V。

电缆导体的最高额定温度: 聚乙烯绝缘70℃。

最低敷设温度：移动敷设0℃;固定敷设-15℃。

敷设推荐允许弯曲半径：不小于电缆外径的6倍。

3.4.3导体

导体采用独股无氧铜导体，导体表面无油污、无损伤绝缘的毛刺、锐边以及凸起或断裂的单线。

20℃时导体直流电阻符合GB/T3956的规定，并符合下表要求：

标称截面㎜2	导体结构	20℃时导体最大直流电阻Ω/km
1.0	1/1.13	18.1
1.5	1/1.38	12.1

3.4.4绝缘

绝缘采用聚乙烯绝缘材料，绝缘层紧密挤包在导体上，且容易剥离而不损伤导体或镀层，绝缘表面平整，色泽均匀。

绝缘厚度的标称值符合下表规定：

标称截面㎜2	导体结构	绝缘标称厚度㎜
1.0	1/1.13	0.6
1.5	1/1.38	0.6

绝缘平均厚度不小于标称值，其最薄点厚度不小于标称值的90%—0.1㎜。

绝缘线芯经受GB3048.9规定的50HZ火花试验作中间检查，试验电压符合下表的规定：

绝缘标称厚度δ㎜	δ≤0.5	0.5＜δ≤1.0	1.0＜δ≤1.5
火花试验电压KV	4	6	10

绝缘机械物理性能：

聚乙烯绝缘抗张强度≥7N/㎜2；断裂伸长率≥200%。

绝缘线芯识别标志：

绝缘线芯两线组采用红、黑两种颜色，同时对于2对及以上对绞组，红、黑线芯印有相同白色数字编码，不同对绞组间按自然顺序1、2、3、4……依次排列。三线组颜色采用红、黑、灰三种颜色，同时对于2对及以上对绞组，红、灰、黑线芯印有相同白色数字编码，不同对绞组间按自然顺序1、2、3、4……依次排列。

3.4.5对绞

对绞组每两芯绞合成对，节距≤100㎜，且各对绞组间节距各不相同。

3.4.6分屏蔽

屏蔽层采用软圆铜丝编织屏蔽，编织密度≥80%，编织层不允许整体接续，露出的铜线头修剪整齐，每1米长度上只允许更换金属锭一次。

3.4.7成缆

绝缘线芯或对绞组绞合成缆，最外层的绞合方向为右向，其绞合节距不大于绞合外径的20倍。

绝缘芯间或对绞组间的间隙允许采用非吸湿性网状填充材料，且填充圆整。

3.4.8总屏蔽

屏蔽层采用软圆铜丝编织屏蔽，编织密度≥80%，编织层不允许整体接续，露出的铜线头修剪整齐，每1米长度上只允许更换金属锭一次。

3.4.9护套

护套采用聚氯乙烯护套材料，护套层紧密挤包在缆芯上，且容易剥离而不损伤缆芯、屏蔽层，护套表面色泽均匀、光洁。

护套机械物理性能：

聚氯乙烯护套老化前后抗张强度≥12.5N/㎜2；老化前后断裂伸长率≥180%，变化率±20%。

3.4.10 20℃时成品绝缘电阻≥500MΩ·km。

3.4.11阻燃电缆成品电缆阻燃性能符合GB/T18380.3的规定。

3.4.12成品电缆经受50HZ，3000V交流电压，至少5min试验不击穿。

3.4.13工作电容（1KHZ）≤90PF/m。

3.4.14电容不平衡≤1PF/m。

3.4.15电缆外表印有型号、规格、电压等级、制造厂名、计米数量等一连续性标志，一个连续性标志间距离不大于500㎜，标志的耐擦性能符合GB6995的规定；电缆盘上注明：盘号、电缆型号、规格、长度、重量、厂名、正确旋转方向及制造年月。

4.质量保证和试验

4.1质量保证

4.1.1卖方订购的新材料除满足本规范书外，卖方还提供产品的鉴定证书。

4.1.2 卖方保证制造过程中的所有工艺、材料等（包括卖方的外购件在内）均符合规范书的规定。若规范根据运行经验指定卖方提供某种外购零部件，卖方积极配合。

4.1.3 卖方遵守本规范书中各条款和工作项目的ISO9000GB/T1900 1质量保证体系，该质量保证体系经过国家认证和正常运转。

4.1.4 所有电缆在制造、处理、试验及检验过程中，规范有权监造和见证，卖方不得拒绝。

4.2 试验

4.2.1 型式试验

型式试验是表明卖方所供的电缆具有本合同标的资格的基本试验，卖方按有关标准要求的项目，对所供的电缆进行各种电气及物理型式试验，如果卖方已经在相同结构（相同的绝缘与护套材料配方）、相同规格的电缆按相同的标准做过同一试验，则可用此试验报告代替。试验报告是国家级专业试验机构出具的型式试验报告。

4.2.2 工厂试验

每批电缆出厂前，制造厂对每一种规格的电缆按国家和企业有关标准所要求的项目要求进行工厂试验，并将完整的试验报告提供给规范。工厂试验经质量检验部门确认合格后方能出厂，并具有证明产品合格的出厂证明书。

4.2.3 现场试验

电缆敷设完毕后，双方按GB 50150标准所要求的项目要求进行现场交接试验。

5.包装、运输及贮存

5.1 包装、运输

5.1.1 电缆是盘绕在电缆盘上，电缆盘包装符合GB4005.1-83，GB4005.2-83的规定。每个电缆盘上附有二份详细的装箱单和一份产品质量检验证明书，并放在不透水的袋内，装有证明书的袋子牢固地固定在电缆盘的内侧壁上。

5.1.2 设备的外包装上清楚地标明规范订货号、运输识别号、到货地点、工程项目名称、收货人、设备运输和贮存要求的国际通用标记。

5.1.3 电缆盘上附有本盘电缆的规格、型号、根数及每根长度的标识，并保证其不会因存放时间、环境的原因而无法识别。

5.1.4 卖方采用铁木结构的电缆盘装载电缆。电缆盘能承受运输、现场搬运和施工时遇到的外力，不致损坏电缆和电缆盘。电缆盘的最小直径与电缆最小曲率半径相一致。

5.1.5 除合同特别要求外，每个电缆盘毛重不大于5吨，每盘电缆提供电缆端帽4只，包扎后固定在电缆盘内。

5.1.6 成品电缆出厂时有金属铭牌，铭牌上载明下列各项内容：

a. 电缆型号及规格

b. 制造厂名及制造许可证编号

c. 检验合格标记和检验标记

d. 额定电压

e. 出厂年月

5.1.7 电缆端头密封。电缆盘交货时，电缆伸出侧板的长度不大于300毫米。

5.1.8 卖方提供全部电缆没有补丁或其他工艺缺陷的保证书。

5.1.9 运输过程中严禁电缆的机械损伤和有害介质的侵蚀。

5.1.10 卖方对搬运过程中的存放和运输负责，由于采取不适当的措施而使电缆丢失或损坏，卖方给予赔偿。

5.2 贮存

5.2.1 卖方提供设备贮存说明书，包括定期检查、短期和长期贮存的维护要求，以保证电缆贮存期间不致损坏。这些说明书单独提供给规范，不放置于包装箱内。

5.2.2 塑料电缆避免在露天存放，所有电缆不允许平放。

二、 第 * 轮报

1、报价汇总表

序号	名称	规格型号	单位	数量	单价	总价	备注
1	电线电缆	ZR-YJV22 8.7/15 3*240	米	1550
2	电线电缆	ZR-YJV22 8.7/15 3*95	米	450
合计	2000

投标总价其中： 1、材料不含税总计：

2、材料税率为：

3、材料税额总计：

注：表格可扩展、修改并增加内容。

投 标 人： （盖单位章）

法定代表人或其委托代理人： （签字）

年 月 日

2、单价计算表

序号	物资名称	规格型号	单位	数量	出厂单价	运杂费	综合单价	备注
A	B	C=A+B
1	电线电缆	ZR-YJV22 8.7/15 3*240	米	1550
2	电线电缆	ZR-YJV22 8.7/15 3*95	米	450
合计：	2000

注：

1.1、投标综合单价（C）=出厂单价（A）+运杂费用（B）;综合单价为到货价，已包括出厂价格、保险费、装运费、过江过路过桥费、合理利润、代理费（代理商）、税金税费、出厂前的检验费、售后服务等费用。包括其他运抵至需方指定交货地点货物落地之前发生的一切费用。

1.2、 如遇市场波动，可按照下列原则进行调价：

1）基准价：以2024年11月14日长江有色金属网（网址： 发布的长江铜业网西安现货1#铜价格区间的平均价 73590元/吨为基准价。
2）比较价：以下计划当日长江有色金属发布的长江铜业网西安现货1#铜价格区间的平均价作为比较价。（若下单当天为周六、周日没有报价时，则以本周周五网价；法定节假日以节假日前一天网价；当天若有多个网价时以最接近中午12:00的网价计算）
3）当基准价与比较价进行比较后，铜价每涨跌800元/吨，标的物综合单价对应调整±1%，不足800元/吨的，不作调整（涨为+，跌为-）。

1、3算付款方式：详见第二章第四条结算及付款方式，如能提供更优惠的价格条件，投标人应详细说明。

投 标 人： （盖单位章）

法定代表人或其委托代理人： （签字）

年 月 日